每小時處理30噸生石灰消化機老牌廠家
生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。每小時處理30噸生石灰消化機老牌廠家。                                         
每小時處理30噸生石灰消化機包括進料口、廂體、動力裝置、噴水裝置、攪拌裝置、排氣口，進料口位于臥式廂體一端的頂部，噴水裝置位于廂體的上端，攪拌裝置水平布置在廂體內(nèi)由驅(qū)動裝置帶動，在廂體的上部還布置有排氣口，臥式廂體內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板分隔開。該設(shè)備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。每小時處理30噸生石灰消化機因有自己獨立合理的除塵系統(tǒng)所以有無污染，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等特點。
每小時處理30噸生石灰消化機主要由動力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。該每小時處理30噸生石灰消化機主要的特點是采用由回轉(zhuǎn)運動代替攪拌的化灰方法。

一天處理100噸生石灰消化機使用過程知識小百科

一天處理100噸生石灰消化機工作原理是通過動力裝置帶動滾筒的回轉(zhuǎn)，筒體的回轉(zhuǎn)運動帶動筒體的推料板、揚料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉(zhuǎn)動來替代攪拌的消化方式。 一天處理100噸生石灰消化機使用過程知識小百科,下面我們來看一下。

1、托輪底座和傳動裝置底座的基礎(chǔ)應(yīng)連成整體，防止二者沉陷不均；轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向只能一個方向，不許反向；為了減輕勞動強度，克服人工用鍬加料的方法，建議加入轉(zhuǎn)筒的固體塊狀物料先放入貯斗中，通過加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中，下料管的傾角為60-70°為宜，以使物料能順利地進入轉(zhuǎn)筒中；

2、為了加強環(huán)境保護和文明生產(chǎn)，轉(zhuǎn)筒前端要加強密封，化灰工段要設(shè)置吸塵裝置；化灰時間與抄板多少即抄板系數(shù)有很大關(guān)系，抄板系數(shù)等于1則為連續(xù)抄板。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機用水比例很重要

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機用水比例很重要,影響著選粉機對消化后氫氧化鈣粉的精選,氫氧化鈣生產(chǎn)線的功效關(guān)系著終成品粉品相的高低,所以在選購氫氧化鈣設(shè)備石灰消化機也尤為重要,石灰消化機別名石灰消化器,石灰消解機,石灰化灰機,石灰配消器。

生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32％。在生石灰中，均勻加入60％～80％的水，可得到顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個同時進行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強度；但析出的晶體數(shù)量少，強度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。