qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

　　1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理，這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會起到反作用，表面鐵銹去除之后會與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。

　　2、利用小型風(fēng)動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡，主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理，進行往復(fù)的運動以及旋轉(zhuǎn)運動，去除鐵銹，這種設(shè)備屬于半機械化設(shè)備，機動性會比較大，能夠去除表面鐵銹，效率要比一般的除銹方法更高，但是這個處理無法達到良好的表面精度，這種技術(shù)能夠在工件任何地方使用，特別是在修船的時候運用較為廣泛。3、調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)淬火時，使鋼件的淬火部位得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。

QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

　　預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進行。

　　氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中qing酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴散層。

　　氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來的qing根，達到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。

　　2、顆粒噴砂沖蝕表面，達到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴(yán)重。