垃圾滾筒篩備運(yùn)行平穩(wěn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，尤其是筒芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完全采用新的理念設(shè)計(jì)的，不僅保障篩網(wǎng)篩孔尺寸，更是加強(qiáng)了自清洗作用。垃圾滾筒篩主要應(yīng)用于生活垃圾滾筒篩和建筑垃圾滾筒篩等方面。

垃圾滾筒篩的工作原理：破碎的垃圾進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，靠滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力及跳汰作用來篩分物料。一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不同大小的物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

如果軸承類型選擇不合理，則鼓式篩子激振器的軸承在運(yùn)行過程中會(huì)過熱，加油后不會(huì)有明顯改善。 其原因是軸承的徑向間隙太小滾筒篩選機(jī)在使用過程中勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。 它是適合每個(gè)人購(gòu)買的綠色篩選設(shè)備。 注意定期維護(hù)，鼓屏的生產(chǎn)效率會(huì)更高。

如果生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，軸承溫度會(huì)升高，并且卷簾會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，將軸承端蓋壓在軸承外圈上時(shí)過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 抬起軸時(shí)，軸承的端蓋被壓死，沒有軸向間隙，軸承的壓蓋和外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流 軸承的。