某金屬密封襯墊零件如圖1所示，零件材質(zhì)為純鋁1060，加工數(shù)量500件。零件為薄板環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外徑Φ13.5mm、內(nèi)徑Φ6mm、厚度3mm，零件兩個端面需加工三條90°環(huán)形槽，用于補償軟金屬在壓縮狀態(tài)下的變形空間，零件表面粗糙度為Ra1.6μm。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

     零件結(jié)構(gòu)形狀簡單，加工工藝也非常簡捷，零件毛坯采用直徑Φ20mm的軟鋁棒料，在數(shù)控機床上，一次裝夾先加工好工件的內(nèi)孔、外圓以及一個端面，再切斷工件加工另一面。在另一端面加工中，零件毛坯厚度已減至3.2mm，零件再加工的裝夾較為困難，考慮零件材質(zhì)較軟，零件二次裝夾加工分別采用了三爪自定心軟爪卡盤裝夾和兩瓣塊夾具夾緊。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       目前，采用金剛石車削技術(shù)可以直接加工出達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學(xué)晶體，而對于玻璃的加工還不能達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求，需要繼續(xù)研磨拋光修正。數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)的另一個主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

     數(shù)控研磨拋光技術(shù)的主要加工材料是玻璃，這正彌補了數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)不能直接加工成品光學(xué)玻璃零件的不足。該技術(shù)主要用于加工球面、非球面光學(xué)零件，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)古典法光學(xué)玻璃加工方法的主要技術(shù)，具有精度高，加工等優(yōu)點。目前，市場上該技術(shù)發(fā)展的歷史比較長，成熟的設(shè)備較為，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機床，我國也開展了大量數(shù)控技術(shù)的研究。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

        螺旋拉削在國內(nèi)還是一種新興加工工藝，由于該工藝對拉刀的精度要求極為苛刻，刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，所以長期以來被歐美日少數(shù)幾家刀具公司技術(shù)壟斷。目前我國已有多家整車制造或齒輪專業(yè)制造企業(yè)引進了拉削工藝，但對螺旋拉刀還主要依靠進口，刀具單價昂貴，成本居高不下，因此目前急需從現(xiàn)有的技術(shù)條件出發(fā)，自主設(shè)計制造出可以達(dá)到國際水平的螺旋拉刀。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       拉刀前段為漸成式粗拉齒，外圓為主切削刃，通過外圓逐齒遞增形成零件齒形雛形，一般齒寬方向留0.15～0.25mm精拉余量；拉刀后段為同廓式精拉齒，齒側(cè)為主切削刃，通過齒寬的逐齒加厚由后一組精切齒終形成齒形。由于拉刀精拉齒是齒形形成的關(guān)鍵部位，必須提高拉刀制造工藝性并確保精度的可控性，所以拉刀設(shè)計為分體式結(jié)構(gòu)，即精拉齒部分以刀套形式通過鍵聯(lián)接置于粗拉刀體后端，通常單獨加工成形后再裝配。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

      硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金常叫做硬質(zhì)合金。精密零件加工廠更是離不開硬質(zhì)合金。切割是硬質(zhì)合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進行加工。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

        金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環(huán)帶為樹脂結(jié)合劑磨料工作層，中心部分為高強度高剛性的金屬材質(zhì)，多用于中、大切深的切槽和切斷。車削硬質(zhì)合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質(zhì)合金零部件的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD（金剛石）為主。機械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。