吹塑機(jī)在注射和吹塑方面的基本特征

 1.對(duì)注射型坯模中型腔和芯棒的設(shè)計(jì)要求

       芯棒直徑小于吹塑容器頸部的窄直徑

       容器的窄直徑盡可能大些

   2.吹塑模具的設(shè)計(jì)要求

       應(yīng)設(shè)有排氣槽，底部設(shè)計(jì)凹狀，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。

   1.管坯溫度與吹塑溫度

       溫度太高：熔料粘度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均。

       溫度太低：制品內(nèi)常帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，使用中易發(fā)生變形。

   2.注射吹模的樹(shù)脂

       具有較高的相對(duì)分子質(zhì)量和溶融粘度，而具溶體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能。

如何日常保養(yǎng)吹塑機(jī)？

　?。?）合模裝置是否正?？煽?。

　?。?）檢查加熱圈（加熱板）的固定是否牢固，接線是否短路。

 　  （3）檢查電機(jī)油泵、配管、閥門有無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。

　　（4）檢查油箱液面高度。

　　（5）檢查冷卻水以及模具冷卻介質(zhì)的流動(dòng)情況。

　　（6）查看電機(jī)油泵、配管、閥門等處有無(wú)異常響聲。

　　（7）檢查油溫，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行數(shù)小時(shí)之后液壓油的溫度一般在35℃-50℃

范圍內(nèi)。

吹塑機(jī)的原理與分類解讀

   中空吹塑機(jī)將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過(guò)口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機(jī)按一定速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。

   吹塑成型工藝原理

   擠出吹塑將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經(jīng)過(guò)擠出機(jī)塑化后，通過(guò)特的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，然后進(jìn)行吹塑。注射吹塑利用對(duì)開(kāi)式模具將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后(使型坯表層固化，移動(dòng)芯棒時(shí)不致使型坯形狀破壞或垂延變形)，將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具閉合，通過(guò)芯棒導(dǎo)入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。適用于吹塑成型的塑料有LDPE、I-IDPE、PVC-U、PVC、Ps、PP、PC等。

   拉伸吹塑在特定的溫度范圍內(nèi)，使型坯強(qiáng)迫延伸成型，在成型的同時(shí)，制的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來(lái)，從而大幅度提高塑料容器的性能。將加熱在熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，光用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再馬上進(jìn)行吹塑的成型方法。

吹塑機(jī)‘機(jī)構(gòu)’在哪些方面可以創(chuàng)新？

   1、型坯傳送機(jī)構(gòu)：獨(dú)特的型坯芯軸傳送機(jī)構(gòu)，加熱時(shí)保證型坯無(wú)顛倒的風(fēng)險(xiǎn)。

   2、高速運(yùn)行鎖模機(jī)構(gòu)：自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利的圓弧是鎖模結(jié)構(gòu)，特殊的鎖模增壓系統(tǒng)，高速運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪聲。

   3、熱灌裝瓶成型機(jī)構(gòu)：吹熱灌裝時(shí)，采用三路循環(huán)式特殊設(shè)計(jì)分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中，使模具達(dá)到較好的效果。

   4、輕量化節(jié)能吹塑系統(tǒng)：采用冷風(fēng)和熱風(fēng)雙組合式在加熱時(shí)對(duì)準(zhǔn)入口和傳動(dòng)芯軸強(qiáng)迫冷卻，實(shí)現(xiàn)有效的冷卻方式。在加熱箱內(nèi)采用引風(fēng)裝置，克服空氣對(duì)流，確保型坯加熱溫度的均衡性，防止型坯表面過(guò)熱。