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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。

由于變形比較均勻，有助于提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連桿、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數(shù)缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所制約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不銹鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲制坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平臺相接處。缺陷打磨以后深度是1-2mm，經(jīng)過剖開后檢查，確定缺陷性質是折疊。

解決缺陷措施對缺陷發(fā)生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲后，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現(xiàn)褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以后，變形區(qū)會出現(xiàn)橢圓狀變形，應注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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鍛造余熱淬火

鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當其溫度高于Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時，淬入適當?shù)拇慊鸾橘|中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。

鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處理后，不僅可以獲得較好的綜合機械性能，而且可以節(jié)省能源，簡化工藝流程、縮短生產周期，減少人員和節(jié)省淬火加熱爐的投資費用。