天津宇新機電設備安裝有限公司是一家綜合性工程施工企業(yè)。擁有一支精湛的施工隊伍，一直以來，公司秉承“團結、求實、奮發(fā)”的企業(yè)精神，勵精圖治，不斷自我完善、自我挑戰(zhàn)、自我創(chuàng)新、始終保持高質量、高水平、高素質、服務優(yōu)的企業(yè)優(yōu)勢，逐步發(fā)展壯大。業(yè)務由京津冀地區(qū)拓展到了全國各地，服務于多家外資企業(yè)并獲得一致好評。公司擁有機電設備安裝。流水線安裝。

有關流水線設備方面的內容，筆者已經為大家講了很多了，然，還是有相當一部分人問筆者，流水線設備分類的問題，就這方面的內容，筆者還是想說說自己所知道的，如下：

1、皮帶輸送線設備；

2、自動化流水設備線；

3、滾筒流水線設備；

4、生產流水線設備；

推薦閱讀：流水線跑偏了，該怎么處理？

5、插件流水線設備；

6、裝配流水線設備；

7、工業(yè)流水線設備；

員工心情好一定會催生另一個好：產品質量“好”！

流水線由于工序分解詳細和標準固化，對于員工的技能要求大為降低，從而出錯概率也大幅減少，甚至零失誤。

員工長期從事有限的一種或幾種工序，一定會熟能生巧，產品品質一定極大提升并且保持穩(wěn)定。

產品質量好，領導、客戶滿意，會表揚員工，受到表揚的員工心情更好，更有信心和興趣去探索更高的工作水準，從而形成良性循環(huán)，這樣不是和諧車間的典型現(xiàn)象嗎？

由于工序不平衡使得各工序的作業(yè)時間無法相等或相近, 甚至用時差距甚遠, 嚴重制約了整條生產線的生產效率, 為此做好工序同期化設計十分重要。要根據(jù)流水線的節(jié)拍要求, 通過技術和工藝嚴密的組織措施來調整流水線各工序的作業(yè)時間, 使它們跟水線的節(jié)拍或與其成整數(shù)倍比關系。工序同期化是組織連續(xù)流水線生產的必要條件, 工序同期化程度高, 則流水線設備負荷率也高, 有利于提高勞動生產率和縮短產品生產周期。組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時, 可采取以下具體措施: ①生產線工位采用設備或改裝原設備, 以提高生產效率; ②采用的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測量尺寸的時間; ③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時間; ④改進工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時間； ⑤提高操作者的熟練程度和工作效率; ⑥進行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。

輔助無動力工作臺生產。 由于借鑒細胞式生產方式就必須把生產線上的工位數(shù)盡可能地壓縮, 這就意味著原有生產的長線必須轉換成短線或分割成幾條生產線, 有些原來在線上生產的工位則轉到線下生產。對此可采用“輔助無動力工作臺”生產方式由操作者各自作業(yè), 然后將生產出的半成品根據(jù)工藝需要數(shù), 送往裝配線進行短線總裝, 這樣總生產效率會得到很大提高。

例如, 某公司生產一種KZ- 88 型工業(yè)用控制儀, 控制儀由電源板、控制板、計數(shù)板和I/O 單元組成, 原裝配線上由插件、焊接、裝配線、粗調、細調和檢測等20個作業(yè)工序組成, 每天只能裝配生產200 臺。該公司通過改進生產流程和優(yōu)化工序, 大膽運用生產線下“輔助無動力工作臺”生產方式組織生產, 同時保證半成品滿足裝配線進行整機裝配, 生產效能迅速提高, 改進后每天裝配生產量達到280臺, 效率增加了40%。提的原因是, 原來20 個操作者都被“捆綁”在一條生產線上,這樣大家統(tǒng)一按整條線的產量計酬, 而線上的操作者干快干慢、干好干壞都得到相同報酬。而采取“輔助無動力工作臺”生產方式, 每個操作者則多勞多得、高酬, 充分發(fā)揮了操作者的潛能, 提高了生產效率。