東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

齒輪滲碳大多數(shù)采用氣體滲碳法。常用丙烷氣發(fā)生爐生成氣體，送入滲碳爐進(jìn)行，也有用液注式滲碳爐，使有機(jī)液體在爐內(nèi)氣化進(jìn)行滲碳．這種方法占地少，原料與處理費(fèi)用低：爐子不穩(wěn)定工作時(shí)間也短，有利于節(jié)約能源和成本．近發(fā)展的真空離滲碳法，尤其對(duì)于深層滲碳要求的齒輪，可進(jìn)一步縮短時(shí)間，減少變形。齒輪具有代表性的熱處理有幾種：淬火、調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳、氮化等。

齒輪裝置在傳遞功率時(shí)，由于受載荷的作用，各個(gè)零部件都會(huì)產(chǎn)生程度不同的彈性變形，其中包括輪齒、輪體、箱體、軸承等的變形。尤其與齒輪相關(guān)的彈性變形，如輪齒變形和輪體變形會(huì)引起齒輪的齒廓和齒向曲線的畸變，使齒輪在嚙合過程中，產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)和偏載。近年來，在高參數(shù)齒輪裝置中，廣泛采用了“輪齒修形”技術(shù)，減少由輪齒受載變形和制造誤差引起的嚙合沖擊，改善了齒面的潤滑狀態(tài)并獲得較為均勻的載荷分布，有效地提高了輪齒的嚙合性能和承載能力。為了解決這一問題，齒輪機(jī)械有限公司，采取了以下幾點(diǎn)措施：齒輪件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運(yùn)。

齒輪的齒數(shù)和齒形：齒條的齒形為直線，而漸開線齒輪的齒形為曲線。漸開線齒形曲線隨齒數(shù)多少而不同，齒數(shù)越多，齒形曲線越趨于直線。隨齒數(shù)增加，齒根的齒形變厚，輪齒強(qiáng)度增加。

1.常用的是滾齒機(jī)加工齒輪，特點(diǎn)快精度8級(jí)可以加工各種大、中、小模數(shù)齒輪

2.  銑齒機(jī)加工齒輪，特點(diǎn)設(shè)備便宜但加工的齒輪精度不高

3.  插齒機(jī)加工齒輪，特點(diǎn)精度高，可以加工內(nèi)齒4.磨齒機(jī)加工硬齒面齒輪，精度極高。圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。齒輪傳動(dòng)由于傳動(dòng)比瞬時(shí)變化和突變而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，從而影響工作平穩(wěn)性精度。

減小齒輪噪音的方法

堅(jiān)持文明生產(chǎn)

根據(jù)資料顯示，齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題，齒輪機(jī)械有限公司，采取了以下幾點(diǎn)措施：齒輪件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運(yùn)；為此，對(duì)同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪，其所產(chǎn)生的齒形誤差，對(duì)精度要求不高的齒輪來說是允許的。齒輪軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉(zhuǎn)入下道工序，并帶塑料套管發(fā)貨；處理后的齒輪件須經(jīng)過液體噴砂處理，并同時(shí)進(jìn)行珩磨工藝，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。