真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。排氣管口應(yīng)朝下，以免雨水進入，管徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，小了會增加阻力。這種泵結(jié)構(gòu)低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

真空泵工作原理，水環(huán)泵工作輪2在泵體l中旋轉(zhuǎn)時構(gòu)成了水環(huán)3和工作室5。水環(huán)與工作輪構(gòu)成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，構(gòu)成吸氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構(gòu)成了緊縮過程(相當(dāng)于排氣室)。被抽氣體由進氣管8和進氣口4進入吸氣室。按電動機標(biāo)牌規(guī)則銜接電源，并接地線和裝置合適標(biāo)準(zhǔn)的熔斷器及熱繼電器。轉(zhuǎn)子進一步轉(zhuǎn)動，使氣體受緊縮，經(jīng)過排氣口6和排氣管7排出。排出的氣體和水滴由排氣管道7進入水箱10，此時氣體由水中別離出來，氣體經(jīng)管管道9排到大氣中，水由水箱進入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。

真空泵是液環(huán)式真空泵中zui常見的一種。液環(huán)式真空泵是帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心裝在泵殼內(nèi)。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時，把液體拋向泵殼并構(gòu)成與泵殼同心的液環(huán)，液環(huán)同轉(zhuǎn)子葉片構(gòu)成了容積周期變化的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡?。?dāng)工作液體為水時，稱水環(huán)泵。

真空泵中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。這種傳動方式的zui大缺點是，主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便，整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。

此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。主要用于粗真空、抽氣量大的工藝過程中。2、泵應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上,四周應(yīng)留5-10公分的溝槽,以免放水時,油、水污染場地。在化工、石油、輕工、及食品工業(yè)中得到了普遍地應(yīng)用，如真空過濾、真空送料、真空濃縮、真空脫氣等。

指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書規(guī)定值，由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降，使橡膠件容易老化，熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計效果不佳，溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。）在銜接管路中，用戶可在真空泵進氣口上方裝置閥門及真空計，隨時可查看真空泵的極限壓力。

若果打開泄氣閥口，異響仍未消失，則需要關(guān)閉真空泵，在不拆散泵體的情況下通過各個觀察口來判斷泵體是否有異物，并檢查泵內(nèi)零件是否損壞或磨損。若上述情況步驟均未消除或降低異響，還可以試著轉(zhuǎn)動軸與葉輪，檢查葉輪與泵體是否產(chǎn)生摩擦，與分配板產(chǎn)生摩擦。那么今天小編就將給大家介紹關(guān)于愛德華真空泵維修保養(yǎng)技巧，讓我們一起來了解吧。

原因可以是聯(lián)軸器故障；皮帶打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設(shè)計制造原因的停泵返油太多。