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重防腐環(huán)氧樹脂涂料小知識：

一、涂料：

環(huán)氧樹脂在涂料中的應用占大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。

其共性：

1．耐化學品性優(yōu)良，尤其是耐堿性。

2．漆膜附著力強，特別是對金屬。

3．具有好的耐熱性和電絕緣性。

4．漆膜保色性好。塑料專用CPP樹脂生產

但是雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環(huán)氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環(huán)及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。塑料專用CPP樹脂生產

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氯化聚丙烯小知識：

高透明聚丙烯 隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。 

近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。塑料專用CPP樹脂生產

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氯化聚丙烯生產工藝：

PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應。采用不同的制備條件，會有不同的反應溫度區(qū)間。反應溫度不能太低，否則不利于反應速率的提高，而且低溫氯化時反應不均勻，會造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應溫度越高，氯化速度就越快，產品的氯含量也就越高。但隨著反應溫度的升高，相應的副反應(交聯(lián)和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應液中溶解的氯會降低，也不利于反應。塑料專用CPP樹脂生產

由于介質和生產工藝的不一樣，CPP的生產工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法小知識：

（１）固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經由化學引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續(xù)化生產，得到的產品較純，生產成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產過程中換熱較難，生產的產品易出現(xiàn)變色、粘結和結焦等問題。所以很少采用這種方法。

（２）溶液l氯化法將原料PP樹脂與溶劑（一般為四l氯化碳）按照比例添加到反應釜內，控制溫度，讓原料溶解，再通過化學引發(fā)或者光引發(fā)，然后在常壓條件下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯代。通完指l定氯l氣后，除去未反應的氯l氣和氯代下來的HCl，再脫除掉溶劑，后通過中和干燥等處理后得到產品CPP樹脂。該方法是工業(yè)化生產CPP的主要方法，優(yōu)點是工藝控制簡單，產品的氯化均勻度高，產品的含氯量可高達56％－63％。然而這種方法污染很大，正在逐漸被水相懸浮氯化發(fā)取代。塑料專用CPP樹脂生產