影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時間。但同時應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

維修保養(yǎng) 

（一）每工作中50小時后應(yīng)查驗潤化狀況，減速箱上邊的油標(biāo)不可油少，榨螺軸調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)滾動軸承需從調(diào)節(jié)螺桿孔壁每個班充注無鹽黃油一次，禁止拋光。 （二）各潤油部位應(yīng)避免塵土和其它殘渣，每一年需查驗減速箱的汽車機油品質(zhì)一次，發(fā)覺霉變，應(yīng)拆換所有汽車機油。 （三）當(dāng)榨取量減少，出餅或冒油異常時，應(yīng)將榨螺軸抽出來，查驗榨螺、榨條、出餅圈的損壞狀況，損壞零件要立即拆換。 （四）每個班工作中完畢后，應(yīng)消除設(shè)備內(nèi)殘餅，擦干凈設(shè)備表面塵土、油污。 （五）生產(chǎn)制造時節(jié)完畢后長期性儲放時，應(yīng)開展一次維護保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆卸再次抹油，放到干躁處。

鍋

（1）榨油機榨螺：路得機械榨油機的重要部件榨螺采用耐磨的模具鋼材Cr12（材料），這種材料單位采購是普通45#鋼材的四到五倍，經(jīng)過數(shù)控 車床加工后在恒溫1200--1300度下氣體滲碳，保證了終榨螺的超耐磨性，廠家鄭重承諾，一副榨螺正常使用情況下低保證壓榨40萬斤菜籽不用 更換榨螺；

（2）電機：電機的性能直接影響整套榨油機動力，路得機械生產(chǎn)的每一臺榨油機設(shè)備，電機統(tǒng)一采用大廠銅芯電機，與電機廠家簽訂協(xié)議，三年內(nèi)如因電機質(zhì)量問題產(chǎn)生的損失雙倍返還，路得機械在此聲明，如果發(fā)現(xiàn)我公司設(shè)備有鋁芯電機，賠萬。

（3）電器元件：電器元件的耐用度與可靠性是保證用戶正常連續(xù)使用的前提條件，多功能榨油機采用德力西電氣，雖然采購成本高，但是保證了用戶使用，降低了公司售后成本，一舉兩得。

（4）連接標(biāo)準(zhǔn)件：榨油機的各個部件主要靠一個個螺絲連接，路得機械多功能榨油機采用大廠螺栓，堅固牢靠。只有各個不起眼的小部件的優(yōu)良質(zhì)量，才組成了榨油機鉆石一樣的質(zhì)量。所以用戶選購榨油機時什么都不問，先問榨油機是對自己很不負(fù)責(zé)任的，買榨油機設(shè)備是自己用的，不是圖一時便宜的，首先考慮的是產(chǎn)品質(zhì)量，再考慮榨油機是不是值。