壓力表示數(shù)大，表示過濾桶內(nèi)有液體，壓力過大的原因就是過濾機(jī)濾芯使用時(shí)間長，濾芯雜質(zhì)太多堵塞導(dǎo)致液體過濾不及時(shí)導(dǎo)致濾桶內(nèi)部壓力變大。解決方法：停機(jī)檢查的時(shí)候檢查濾芯上面的固體雜質(zhì)是否過多，如果雜質(zhì)過多，更換新的濾芯使用。檢查出口管道是否有雜物堵塞，造成過濾機(jī)出水異常嗎，壓力表示數(shù)值變大。解決方法：換下濾芯以后，清洗一下管路，裝好新的濾芯。安裝濾芯測(cè)試發(fā)現(xiàn)壓力表有示數(shù)，流量還是小，就可能是出口管路中有雜物堵塞，需要檢查管路，并清除雜物。

高溫顆粒會(huì)燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞

濾袋的損壞位置發(fā)生袋中且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損多由于物料粒度和物料分配方式問題導(dǎo)致。在過濾高溫?zé)煔庵写嬖诖笮〔灰坏母邷仡w粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測(cè)儀無法檢測(cè)到。絕大部分會(huì)在重力沉降室中沉降，個(gè)別高溫顆粒會(huì)隨氣流高速通過煙氣管道進(jìn)入袋式過濾器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當(dāng)濾袋表面粉塵較少時(shí)，高溫顆粒會(huì)燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞。當(dāng)濾袋表面粉塵較多時(shí)，高溫顆粒不會(huì)燙穿濾袋，會(huì)在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。這要求生產(chǎn)過程中操作員要嚴(yán)格控制相關(guān)工藝指標(biāo)保證物料達(dá)到相關(guān)工藝要求用以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

監(jiān)控過濾質(zhì)量在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下

監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋過濾機(jī)開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋，影響過濾效果。