零點(diǎn)定位系統(tǒng)：

零點(diǎn)定位系統(tǒng)，是一個(gè)獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個(gè)工位到另一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。

定位系統(tǒng)介紹：在機(jī)械制造、測(cè)量、機(jī)床、機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線領(lǐng)域中，基準(zhǔn)是應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概念。因此，可以清楚看出，通過零點(diǎn)夾持系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有意義的加裝補(bǔ)充，可以更好地利用現(xiàn)有的加工資源。機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注，制造時(shí)工件的定位，校驗(yàn)時(shí)尺寸的測(cè)量，裝配時(shí)零部件的裝配位置確定，以及機(jī)器工作時(shí)零件位置的確定，都要用到基準(zhǔn)的概念。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。零點(diǎn)定位系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：●易安裝,自引導(dǎo)定位、高l精度、氣壓操作●節(jié)省裝夾時(shí)間,提高裝夾精度,保證重復(fù)定位精度●拆卸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無需找正調(diào)零,避免損壞高l精度零點(diǎn)定位孔和定位銷●體積小,夾緊力強(qiáng)。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運(yùn)載工具將工件在機(jī)床間進(jìn)行傳送。傳送到下一道工序的機(jī)床后，應(yīng)能在機(jī)床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個(gè)隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機(jī)械手上下機(jī)床的夾具進(jìn)行裝卡，所以當(dāng)機(jī)床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時(shí)，需手動(dòng)調(diào)換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時(shí)具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質(zhì)量甚至比零件本身還重。

零點(diǎn)定位夾具擁有獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個(gè)工位到另外一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計(jì)誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)，使整個(gè)加工過程可以做到有效、可控，這點(diǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上十分重要。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時(shí)間保證重復(fù)定位精度的高l精度?？蓪?shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)，提高機(jī)床使用率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機(jī)床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時(shí)，只需要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案?？梢赃吋庸?，邊進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn)。因?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測(cè)量，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài)。整個(gè)調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試而言，整個(gè)調(diào)試檢查時(shí)間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長(zhǎng)。而用上零點(diǎn)定位后，夾具的切換時(shí)間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長(zhǎng)）減去2分鐘（使用零點(diǎn)定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長(zhǎng)年累月下來，節(jié)省的時(shí)間久可以為您創(chuàng)造更高價(jià)值。