蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產經驗。公司設備精良，技術力量雄厚，擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用te制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

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機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

（ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

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不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯  

我們在加工產品的時候一般都會根據(jù)不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。

下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點：

機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學拋光：投資少，復雜件能拋，，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風

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金屬拋光

為了提高加工效率和質量，人們尋找更加有效的加工方法，還創(chuàng)造出了將化學或電化學加工與機械加工有機結合、同步進行的加工方法，例如，電解磨翻、電解珩磨等。    

對材料進行化學和電化學加工前都需要采取措施將需要保留的部分覆蓋住，對材料進行加工成型后，再將覆蓋膜除掉。加工的精度往往取決于覆蓋的精度和各工藝參數(shù)。用此法加工孔徑為0．5 mm的均勻篩孔不成問題，而且加工精度很高。機械、紡織、制糖業(yè)等使用的精致不銹鋼制件，以及精美的不銹鋼工 藝品等也都可以加工。