概述原理編輯

TD模具表面超硬化處理技術(shù)經(jīng)研究不斷的持續(xù)改進(jìn)，在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、品質(zhì)、成本和響應(yīng)速度等方面有很大的優(yōu)勢(shì)。

TD技術(shù)比較編輯

通過(guò)在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟(jì)的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達(dá)HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；東莞金誠(chéng)金屬科技材科有限公司（金誠(chéng)真空納米鍍鈦）是一家專(zhuān)業(yè)從事金屬模具表面強(qiáng)化技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的新型企業(yè)。鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。

公司名稱(chēng)：東莞市金誠(chéng)金屬材料科技有限公司（金誠(chéng)真空納米鍍鈦有限公司）

主營(yíng)產(chǎn)品：模具PVD處理，模具TD處理,TD熱處理,TD強(qiáng)化處理，金屬模具

金誠(chéng)公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車(chē)零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動(dòng)機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠(chéng)信、共贏(yíng)、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶(hù)提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時(shí)類(lèi)似。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個(gè)試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。模具TD處理說(shuō)明:我公司是專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)模具、沖壓模具表面強(qiáng)化處理的企業(yè)，這項(xiàng)技術(shù)也叫TD處理。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時(shí)有所增加，說(shuō)明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力。