鋼結(jié)構(gòu)的吊裝構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝：

連接構(gòu)件具有層級性：鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)體系之間存在復(fù)雜而邏輯的層級關(guān)系，在連接層面，這種層級關(guān)系反映為構(gòu)件尺寸與安裝先后的差異。連接的目的是實現(xiàn)層級轉(zhuǎn)換，也是實現(xiàn)力由三維向二維轉(zhuǎn)化、終傳遞到一維構(gòu)件的關(guān)鍵。復(fù)雜的連接通常由立體連接構(gòu)件、平面連接構(gòu)件組合完成。

連接構(gòu)件所處的平面：兩個線性結(jié)構(gòu)構(gòu)件總是處在一個平面內(nèi)，該平面為構(gòu)件應(yīng)力的發(fā)生平面，連接構(gòu)件為了有效抵抗這個平面內(nèi)的應(yīng)力、彎矩或剪力，常常設(shè)計在此平面內(nèi)，如鋼管與拉索的焊片總處在這兩者構(gòu)成的平面中；在多個構(gòu)件的連接情況下，組合的平面構(gòu)件可以與立體的受力情況相對應(yīng)。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程管理都有哪些？

1、組織基礎(chǔ)中間交接驗收，基礎(chǔ)驗收合格后方可進行下一步工作

2、組織施工臨時設(shè)施建筑。

3、組織施工場地平整，現(xiàn)場文明施工管理。

4、組織、調(diào)度起重機進場和架設(shè)。

5、組織構(gòu)件運輸。

6、組織材料運輸?shù)浆F(xiàn)場。

7、勞動力的配備、平衡和調(diào)度。

8、現(xiàn)場施工測量放線，組織施工安裝。

9、編制施工進度計劃，控制施工程序和安裝進度。

10、處理施工質(zhì)量問題和解決施工技術(shù)問題。

11、現(xiàn)場施工管理。

12、機械和起重機械的平衡調(diào)度。

13、工程成本管理。

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病是指零件、部件和構(gòu)件在廠區(qū)制作階段中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷;在不符合設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準情況下，就盲目運到安裝的現(xiàn)象，給鋼結(jié)構(gòu)安裝工序造成很大的困難，以致制作與安裝單位往往產(chǎn)生糾紛并嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、拖延了施工進度。

質(zhì)量通病的現(xiàn)象

1、鋼柱、屋架和吊車梁等零部件、構(gòu)件尺寸偏差

2.代用材料不符合規(guī)定;

3、鋼屋架拱度不符合設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定。

4、零部構(gòu)件表面損傷嚴重。

5、構(gòu)件存在嚴重變形等。

天龍圍擋廠家為大家介紹：鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接程序及一般規(guī)定

焊接的一般順序為：焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。

2．預(yù)熱。焊前用氣焊或烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。

3．重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。

4．裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5．焊接：層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。

6．一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱?！　?

7．遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。

8．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗?！?

9．焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。