目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格差別較大。除了應該關(guān)注其純度，還應注意材料彎折后的機械性能。

制造工藝不同，其界面結(jié)合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴散，使點結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴散深度微薄，界面結(jié)合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復合層，達到較高的界面結(jié)合強度。

經(jīng)過大量試驗和計算機有限元分析，當銅層截面占總截面20%時，具有佳，20%比15%由于趨膚效應的作用，導電率要高很多，且硬度增強，壽命增長，銅層截面所占比例與銅鋁復合母線的比重是一個確定的關(guān)系，當銅層截面占整個截面的10%、15%、20%時，其比重分別為3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。檢測銅層截面簡單的辦法是：找一塊樣品，稱一下重量，計算樣品體積，算出比重。

. 工藝流程

本工程對生產(chǎn)設備供電采用3200A和1000A兩種規(guī)格的封閉式母線，封閉式母線施工要求高，工程量較大，所以在施工工程中要嚴格遵守施工質(zhì)量規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量。

1工藝流程：

設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收

2設備點件檢查：

2.1設備開箱點件檢查，應有安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。

2.2根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。

2.3檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。

2.4檢查發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設計認可后再進行安裝。

4、布線靈活

       母線槽插口采用模塊化設計，整個系統(tǒng)可預留大量的插口。確保負載能以路徑與母線槽單元連接，對于車間設備的增添、移動及車間整修，均無需變動母線系統(tǒng)。

5、互換性強

       母線槽設計了七個電流等級，僅采用了三個級次的外殼，這樣當系統(tǒng)按相鄰電流等級變換容量時，無需更換外殼。

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用的傳導設備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。