天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓鑄模制作完成以后，要經過試模來進行調整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產出合格的鑄件。

試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

1)生產,生產過程容易實現(xiàn)機械化和自動化。一般冷室壓鑄機平均每小時壓鑄50~90次,而熱室壓鑄機平均每小時壓鑄400~900次,生產。

壓鑄件疏松功能，壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機

　　特征：鑄件表層上呈現(xiàn)松散不緊實的宏觀組織。

　　產生原因：1、模具溫度過低。2、合金澆注溫度過低。3、比壓小。4、涂料過多。

　　排除措施：1、提高模具溫度至工作溫度。2、適當提高合金澆注溫度。3、提高比壓。4、涂料薄而均勻。

   壓鑄件工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產要素有機地組合和運用的過程。壓鑄件工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝結而形成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注設備澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝結后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。