外護(hù)套破損的原因有：敷設(shè)過程中受拉力過大或彎曲過度；敷設(shè)或運(yùn)行中由于施工和交通運(yùn)輸?shù)戎苯油饬ψ饔?；終端/中間接頭受內(nèi)部應(yīng)力、自然拉力、電動力作用；白蟻吞噬、化學(xué)物質(zhì)腐蝕等。

非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少高壓電纜的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

耐壓試驗(yàn)類型，電纜耐壓試驗(yàn)分直流耐壓試驗(yàn)與交流耐壓試驗(yàn)。直流耐壓試驗(yàn)適用于紙絕緣電纜，橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗(yàn)。我們常規(guī)用的電纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜），所以我們下面只介紹交流耐壓試驗(yàn)。

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，高壓電纜以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合高壓電纜對導(dǎo)電線芯的要求，退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

為了提高高壓電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成，從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。

高壓電纜產(chǎn)生超差的原因，料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

排除超差的方法

高壓電纜是以鋁合金材料為導(dǎo)體，采用特殊緊壓工藝和退火處理等先進(jìn)技術(shù)發(fā)明創(chuàng)造的新型材料電力電纜。高壓電纜彌補(bǔ)了以往純鋁電纜的不足，

高壓電纜產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的原因及解決方法，高壓電纜產(chǎn)生超差的原因，線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

高壓電纜產(chǎn)生超差的原因，操作時(shí)，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。