烘干設(shè)備的給料方式需根據(jù)物料特點進行選擇

對兩種常進行烘干的物料進行分析總結(jié)，單螺旋輸送器針對的較普通的物料，適用于黏性不大、濕含量不太高、較易烘干的物料，可以直接插入烘干設(shè)備強化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干設(shè)備干燥器內(nèi)，螺旋輸送機出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。10、對于烘干機的驅(qū)動電機應(yīng)增設(shè)過載短路保護，以防止設(shè)備意外損壞。

當物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況時，這個時候再用單螺旋輸送器已經(jīng)不行了，輸送過程中很可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么就需要使用雙螺旋給料器，濕物料經(jīng)過烘干機雙螺旋混合器到干燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。3、木材烘干設(shè)備沒有密封好木材烘干設(shè)備沒有密封好不但會造成物料烘不干，還有可能造成物料烘干時出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，木材烘干設(shè)備的密封裝置是有標準的，如果烘干設(shè)備沒有密封好，會影響物料的正常烘干效率。

水稻烘干機安全操作規(guī)程

　　1、操作人員在開車前應(yīng)詳盡檢查電動機、風(fēng)機、提升機及附屬設(shè)備等傳動部位是否正常，并檢查設(shè)備潤滑情況，確保安全，準備就緒后再啟動開機。

　　2、開機時根據(jù)糧食流動方向，從后至前依次開啟設(shè)備，關(guān)機時相反。

　　3、進機糧食必須清雜凈化。

　　4、上糧時先打開烘干塔中間熱、冷風(fēng)室的所有人孔，塔裝滿糧食后，先清理熱、冷風(fēng)室內(nèi)的進入的糧食等雜物，關(guān)嚴所有人孔，準備送熱風(fēng)。

　　5、先開動熱風(fēng)機，再開引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，使已點燃的熱風(fēng)爐達到正常燃燒狀態(tài)，當熱風(fēng)溫度達到40℃時開動排糧裝置，先以小流放糧，將流出的糧食返回塔繼續(xù)烘干，隨著熱風(fēng)溫度達到60℃左右時，逐漸定好流量，直至達到安全水份，再開動冷風(fēng)機，流出的糧食經(jīng)化驗合格后裝囤或發(fā)運。對烘干設(shè)備進行驗收的時候一定要對照烘干設(shè)備生產(chǎn)商所提供的設(shè)備裝箱單來對各個零件，部件，尺寸，以及隨機的說明書等進行盤點，一定要仔細的檢查有沒有錯發(fā)或者漏發(fā)的情況，還要看看零件有沒有損壞或者缺失的現(xiàn)象。

　　6、熱風(fēng)溫度一般不許超過70℃

　　7、因故障臨時停機時，關(guān)閉故障前所有聯(lián)動設(shè)備，在關(guān)閉烘前倉的排糧閘門，烘干機停止進糧。

　　8、停機時間不長時，可不必熄滅熱風(fēng)爐，應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開熱風(fēng)爐上的所有爐門，加煤壓火，當爐膛溫度降至300度以下時，關(guān)閉熱風(fēng)機，關(guān)閉排糧電機停止排糧。

　　9、停機后，每小時應(yīng)排糧2～3分鐘防止糧食板結(jié)。

　　10、因糧源不足造成停機或剩一塔濕糧時，依次關(guān)閉烘干機前的設(shè)備，隨著烘干機內(nèi)糧食逐漸排空，關(guān)閉熱風(fēng)機，逐漸減少熱風(fēng)爐的加煤量，保持冷風(fēng)機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機，關(guān)閉糧食烘干機的排糧機構(gòu)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機，從前往后依次關(guān)閉烘干機后邊的輸送設(shè)備，停爐，熄滅爐膛內(nèi)的余火。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查并注意機器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度，必須隨時注意更換被磨損的零件。

　　11、操作人員交接班時，要檢查所有設(shè)備運行是否正常，有無異常聲響，并及時處理，不允許設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

快速提高烘干機干燥速率方法都有哪些？

  1 逐漸的提高干燥介質(zhì)的溫度和氣流的速度，由于隨著水分不斷的減少的情況下，物料的溫度不斷的，在這干燥的過程中干燥介質(zhì)溫度及流速，可以加快干燥過程。

  2 采用鼓風(fēng)與抽風(fēng)機相結(jié)合的可以進行干燥，首先鼓風(fēng)干燥，下層的物料蒸發(fā)一部分水分后，進行抽風(fēng)干燥防止蒸發(fā)的水分冷凝，整體熱穩(wěn)定性提高后便可迅速干燥。

  3 采用薄層干燥。減少水蒸氣在物料下部冷凝的程度，使下層物料在水汽冷凝時，能夠獲得良好的干燥效果。

  4 盡可能提升物料的擴散效果，增大與熱空氣的接觸面積，使熱氣流分布均勻廣泛，使干燥效果大大提高。