真空熔煉爐的使用

降溫可按預(yù)先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會(huì)燒壞。

電爐外表應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不用時(shí)應(yīng)保持真空，否則下次使用會(huì)導(dǎo)致抽真空效率降低。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對(duì)軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動(dòng)真空蝶閥等部位，自動(dòng)進(jìn)出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴(kuò)散泵油。雙中頻電源配置方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠,即便是一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí),另一臺(tái)電源還可正常生產(chǎn)。

真空爐的觀察窗玻璃（特別是紅外儀用的觀察窗）在使用一爐后應(yīng)卸下清潔，可按附圖裝拆。

如在使用中發(fā)現(xiàn)機(jī)械泵、液壓泵按下啟動(dòng)按鈕后不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，一般是電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)了，可打開控制柜觀察熱保護(hù)器是否過載保護(hù)，如自動(dòng)保護(hù)了，則按RESET按鈕解除。再啟動(dòng)機(jī)械泵或液壓泵就正常了。

加壓：加壓前先檢查“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到小，無誤后啟動(dòng)液壓泵。

感應(yīng)熔煉設(shè)備

熔煉過程進(jìn)行的反應(yīng)是很迅速的，故熔煉設(shè)備生產(chǎn)率高，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達(dá)幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設(shè)備無法與之比擬的。除此，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力也很大。感應(yīng)爐的坩堝漏爐報(bào)警裝置：為確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故發(fā)生和擴(kuò)大，有助于判斷爐襯使用情況，延長(zhǎng)爐齡，設(shè)置坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)很有必要。常用的熔煉設(shè)備有鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。

熔煉設(shè)備均已大型化，過程已開始用計(jì)算機(jī)控制。由于這些熔煉設(shè)備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構(gòu)筑，或用特別的金屬水套圍砌。整個(gè)系統(tǒng)中每套電爐中的兩臺(tái)爐體均可同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。在選擇不同耐火材料或水套金屬時(shí)，必須認(rèn)真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能，同時(shí)也要注意熔體運(yùn)動(dòng)對(duì)爐壁的沖刷與滲透。

感應(yīng)加熱溶鋁爐是節(jié)能的冶煉設(shè)備，利用電磁場(chǎng)渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國(guó)近些年來工業(yè)化進(jìn)步的標(biāo)志，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進(jìn)步下，使得的熔煉變得簡(jiǎn)單可靠。