應(yīng)避免陽(yáng)光直射，在適合的溫度下運(yùn)輸和儲(chǔ)存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤(rùn)滑劑主要是為了改善瓶蓋的開(kāi)啟性能，方便消費(fèi)者飲用；加脫模劑，為了制蓋時(shí)順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中，該雙鍵能夠被打開(kāi)，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。 選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國(guó)的GRACE公司開(kāi)發(fā)的潤(rùn)滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場(chǎng)商業(yè)化應(yīng)用。 制蓋過(guò)程產(chǎn)生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤(rùn)滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機(jī)械攪拌等工序。由于加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，終會(huì)遷移到水中。 制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。 注塑工藝：用注塑機(jī)制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會(huì)產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。 壓塑工藝：用壓塑機(jī)制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會(huì)使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。 減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國(guó)際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認(rèn)為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑，好象還有專(zhuān)用的去味劑，但沒(méi)用過(guò)，可以進(jìn)行嘗試一下。

塑料再生造粒機(jī)操作人員作為日常再生顆粒車(chē)間的主要負(fù)責(zé)人，無(wú)論是塑料再生造粒機(jī)日常運(yùn)行保養(yǎng)還是日常的車(chē)間管理，常常會(huì)遇到這樣那樣的諸多問(wèn)題，對(duì)于塑料再生造粒機(jī)的操作人員如何更好規(guī)范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機(jī)設(shè)備的使用壽命和日常產(chǎn)能，則需要用戶(hù)更好的了解造粒機(jī)設(shè)備在技工廢舊塑料時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。下面小編總結(jié)了一下，看看是否對(duì)您能有所幫助。

1、每天再生塑料造粒機(jī)設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)出產(chǎn)前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查料筒內(nèi)和移動(dòng)料倉(cāng)中有沒(méi)有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；

2、塑料再生造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運(yùn)行不穩(wěn)定，自身不清楚緣由時(shí)，需要立即停車(chē)，找相關(guān)技術(shù)人員前來(lái)處理。塑料再生造粒機(jī)開(kāi)車(chē)運(yùn)作中不能對(duì)設(shè)施開(kāi)展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；

3、拆裝、安裝塑料造粒機(jī)料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時(shí)，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時(shí)應(yīng)墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹(jǐn)慎小心，對(duì)于塑料再生造粒機(jī)料筒外圍需要進(jìn)行包裝、隔離，防止不小心。特別是更換濾網(wǎng)，嚴(yán)禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng)，在更換過(guò)程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設(shè)備。

4、假如料筒內(nèi)無(wú)出產(chǎn)用材時(shí)，螺桿不準(zhǔn)許長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超出3min；

5、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障，機(jī)修工在故障檢測(cè)時(shí)，不能反面對(duì)料筒或成形磨具口，預(yù)防料筒內(nèi)耐磨材料細(xì)化涌出來(lái)致死；

6、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備沒(méi)問(wèn)題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動(dòng)機(jī)電流計(jì)表針搖擺轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)一段時(shí)間過(guò)載業(yè)務(wù)狀況，要立即停車(chē)，得知故章緣故并列 割后再再次出產(chǎn)；

7、查驗(yàn)軸套位置，電機(jī)機(jī)殼環(huán)境溫度時(shí)，需用手臂緩緩的觸及檢驗(yàn)組件；

8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產(chǎn)成品時(shí)，務(wù)必用竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產(chǎn)成品；

9、塑料造粒機(jī)出產(chǎn)工作上，作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務(wù)，必需轉(zhuǎn)崗時(shí)要停車(chē)或找另一個(gè)裝置的作業(yè)員看守。

塑料造粒機(jī)在使用的過(guò)程中，容易出現(xiàn)變形的問(wèn)題，而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個(gè)：

 1、對(duì)于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設(shè)計(jì)，同時(shí)還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過(guò)測(cè)量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。

 2、冷卻方式不合適，因?yàn)榉绞竭x擇的不正確而導(dǎo)致冷卻不均勻、冷卻時(shí)間不足，這時(shí)可將方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等方式進(jìn)行解決，盡量在靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

 3、可能因?yàn)樗芰显炝C(jī)的成型條件而引起殘余應(yīng)力，以降低注射壓力，提升樹(shù)脂、模具溫度讓溫度達(dá)到均勻狀態(tài)的方式進(jìn)行補(bǔ)救。

 4、脫模不良而引起應(yīng)力發(fā)生變形，可將推桿數(shù)量、面積、斜度進(jìn)行增加。