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發(fā)布時(shí)間:2020-12-01 09:21  

切削難加工材料切削液的選用

合理選用切削液,可以有效地減小切削過程中的摩擦,改善散熱條件,而降低切削力,切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展,特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高,這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決,除合理選擇別的切削條件外,合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說一下切削難加工材料切削液的選用有哪些?

所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的,它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來講,材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時(shí),可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多,機(jī)械擦傷作用大,熱導(dǎo)率低,切屑易散出等特點(diǎn),因而在切削過程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高,切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。

(1)用高速剛刀具切削難加工材料時(shí),應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。

(2)用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí),應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。

雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液,并且能達(dá)到較好的切削效果,但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。




隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展,特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高,這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決,除合理選擇別的切削條件外,合理選擇切削液也尤為重要。下面簡(jiǎn)述切削液的作用:

1、防銹作用

在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。

2、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。




隨著金屬加工市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大,對(duì)切削液的需求也越來越大,目前普遍使用的切削液已經(jīng)非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設(shè)備適用于:

1,數(shù)控車床加工切削;

2,加工中心加工切削;

3,龍門加工中心切削;

4,鉆攻中心加工切削;

5,雕刻中心機(jī)加工切削;

6,鉆床銑床加工切削;

7,攻絲機(jī)攻絲加工;

8,內(nèi)冷鉆內(nèi)冷加工;




鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能,對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大,切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點(diǎn):

1、對(duì)難加工的材料能延長(zhǎng)我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)。

4、良好的沖洗及冷卻性能;

5、良好的潤(rùn)滑性能,減少切削液的消耗,確保刀具、機(jī)臺(tái)和工件的清潔;

6、不含氯、硫,不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害。




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