硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置，其特點(diǎn)是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉內(nèi)，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動放料閥的放料管。三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管，每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

白碳黑干法輥壓制粒機(jī),干法輥壓制粒機(jī)

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。

特點(diǎn)

干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。

顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。

產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

茶多酚干法造粒機(jī),鉀鹽干法對輥擠壓造粒機(jī),鉀肥對輥擠壓造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流動性就變差?

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。通過上述方法精心維護(hù)，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因?yàn)槟p太快而導(dǎo)致設(shè)備報廢，確保了對輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。