搪瓷管在臭氧發(fā)生器中的應(yīng)用

1、產(chǎn)品特點：

   內(nèi)電極使用搪瓷涂層，外電極使用不銹鋼。搪瓷管抗沖擊能力強于玻璃、陶瓷發(fā)生管材質(zhì)。內(nèi)電極搪瓷涂層與外電極不銹鋼的均勻放電間隙。使用絕緣材料，以防漏電。

2、冷卻方式：

   內(nèi)電極外電極雙水冷，能有效預(yù)防發(fā)生管工作時產(chǎn)生高溫，確保臭氧產(chǎn)量。

3、臭氧產(chǎn)量可調(diào)節(jié)： 20-100%

   使用高頻逆變電源，臭氧產(chǎn)量可根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)。

4、高濃度、高產(chǎn)量

5、產(chǎn)品應(yīng)用：

   大小型空間凈化、純凈水殺菌消毒處理、泳池水處理、養(yǎng)殖水體、化工行業(yè)、脫色、脫脂等各個領(lǐng)域。

6、工作條件：

   環(huán)境溫度：200C；氧氣純度＞99% ；氣源點＞-450C；冷卻循環(huán)水水溫不得低于環(huán)境溫度8℃ (水冷型)。

       1) 搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設(shè)計參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴格的尺寸要求，幾何學上微小的差異也會造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。鍋爐運行中，空氣預(yù)熱器的管子，外殼及鍋爐構(gòu)架，由于受熱情況和材料的不同，其膨脹量也不同。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風過大，制粉系統(tǒng)的漏風過大，造成進入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

如何正確使用搪瓷管空氣預(yù)熱器？

搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝結(jié)束需要對其調(diào)試合格之后，方可投入正常使用。對于一般的轉(zhuǎn)動設(shè)備，只要安裝符合設(shè)計要求，試運行總能順利完成，搪瓷管空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動裝置在試車中運轉(zhuǎn)情況良好。受熱面短期過熱鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時間內(nèi)換熱狀況嚴重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強度大幅度下降，搪瓷管標準，會在短時間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯(lián)合動作，在調(diào)試過程中就出現(xiàn)了一些麻煩。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器上的吹灰器為懸臂式，也將其稱為單噴嘴吹灰器。工作時，懸臂上下擺動一次即均一個全行程，一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。對該爐，規(guī)定懸臂從上至下為吹灰階段，而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網(wǎng)在吹灰期開啟，而在空行程和停止運行期間都應(yīng)關(guān)閉。引起搪瓷管空氣預(yù)熱器爆管的常見原因有：爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結(jié)構(gòu)布置欠妥、受熱面積過大、焊接質(zhì)量問題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運行、高加的投運等，但爆管的主要原因是受熱面超溫過熱導致的。但在試運行中，蒸汽切斷閥的啟閉狀態(tài)總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅(qū)動電機電源作了改進，才解決了這個問題。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器在正式投用時，應(yīng)在鍋爐點火前，與強制鼓風機同時啟動。在運行中如因馬達事故引起轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，將會導致煙氣側(cè)的轉(zhuǎn)子受熱膨脹，嚴重時使轉(zhuǎn)子與空氣預(yù)熱器殼體的密封件接觸，使轉(zhuǎn)子不能再啟動。5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用。但根據(jù)以往的經(jīng)驗，熱脹發(fā)生到影響轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時約需5-10分鐘，因此仍有一定的時間排故障。

   運行中要正確調(diào)節(jié)煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態(tài)升爐和負荷變動時，要特別注意空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內(nèi)部火災(zāi)的發(fā)生，搪瓷管空氣預(yù)熱器的進口煙溫應(yīng)控制在450℃以下。

搪瓷的發(fā)展有如下幾種趨勢

　　l)在設(shè)計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新興自動化生產(chǎn)技術(shù)和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)密集、知識密集的特點。

　　2)各種材料整體協(xié)調(diào)，功能互補。使得復合品質(zhì)量優(yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。

　　3)產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術(shù)欣賞價值和品牌魅力。在造型設(shè)計、表面處理和包裝裝橫等方面賞弨悅目，產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的效應(yīng)和商品信譽。

　　4)產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。