水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。如要使用外加劑，外加劑應(yīng)以稀釋落液加入，其稀釋用水量和原溶液中水量、應(yīng)從拌和加水量中扣除。

達(dá)不到油漆應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，各種涂料油漆，不論采用哪種施工方法，都不能忽視對(duì)底材的表面處理這個(gè)問題。除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機(jī)械除銹，化學(xué)除銹。噴砂除銹：是一種除銹，質(zhì)量好。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。水穩(wěn)拌和站經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

水穩(wěn)拌和站任何設(shè)備在正式投入使用前都要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，水穩(wěn)拌和站也一樣，該拌和站主要應(yīng)用于一些公路、城鎮(zhèn)道路以及機(jī)場(chǎng)道路的施工中，它更需要用到穩(wěn)定土作為基層的處理，其中就離不開水穩(wěn)拌和站的應(yīng)用，關(guān)于水穩(wěn)拌和站在投入使用前應(yīng)該做好的工作主要有哪些呢？各種配套設(shè)備的配備，由于設(shè)備運(yùn)行中需要很多的原料，所以上料機(jī)械和運(yùn)輸車輛是必須要準(zhǔn)備的，水穩(wěn)拌和站這些設(shè)備要盡量符合生產(chǎn)率的要求，這樣能夠保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能提高工作效率。

水穩(wěn)拌和站拌合時(shí)間一定要嚴(yán)格控制，應(yīng)當(dāng)滿足3min要求， 如減水劑，水穩(wěn)拌和站由于拌合時(shí)間不到，其減水作用沒發(fā)揮，為滿足其坍落度要求，靠調(diào)整水量來滿足坍落度要求，結(jié)果是降低了混凝土強(qiáng)度且會(huì)造成混凝土離析等弊端。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。