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下顎式破碎機(jī)易于磨損怎么避免?
顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu):破碎物料被活動(dòng)顎相對(duì)于固定顎的擠壓運(yùn)動(dòng)破壞,因此在使用過(guò)程中顎的磨損非常嚴(yán)重。那么,顎式破碎機(jī)顎式破碎的處理方法是什么?我們來(lái)看看吧。顎式破碎機(jī)顎式破碎的詳細(xì)處理方法即將到來(lái)!
1.設(shè)備參數(shù)與材料匹配。對(duì)每批材料進(jìn)行取樣。當(dāng)材料特性波動(dòng)較大時(shí),破碎機(jī)的主要參數(shù),如夾角,偏心軸速度,輸出功率和電機(jī)功率等,都要及時(shí)調(diào)整。它適用于進(jìn)入式破碎機(jī)的材料,以減少蹺蹺板的磨損。
2.注意擰緊新安裝的鉗口板鉗口,并確保鉗口表面與主體表面平滑接觸(移動(dòng)和靜止)。諸如鉛板或膠合板水泥砂漿的塑料材料可放置在兩個(gè)表面之間。可動(dòng)顎板和靜止板的組裝要求是筏的唧唧與另一筏的齒槽對(duì)齊,也就是說(shuō),可動(dòng)筏與固定筏基本上處于嚙合狀態(tài)。
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顎式破碎機(jī)主要部件
顎式破碎機(jī)是破碎設(shè)備的基本設(shè)備,主要用作粗碎機(jī)和中型破碎機(jī)。工作原理:材料由兩塊板坯往復(fù)運(yùn)動(dòng),受沖擊,沖擊破碎,破碎的物料從卸料口排出。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,偏心軸等傳動(dòng)部件受力較小;因?yàn)橐苿?dòng)鉗口的垂直位移很小,所以在加工過(guò)程中材料不會(huì)過(guò)度破碎,并且活動(dòng)鉗口的磨損很小。顎式破碎機(jī)的主要組成部分是:顎式破碎機(jī)焊接與鑄造有什么區(qū)別?
(1)原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)部件通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),由V形皮帶驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)與框架分開(kāi)安裝。飛輪充當(dāng)大滑輪。
(2)框架主要用于支撐偏心軸(主軸),板坯和承受破碎力。通常使用的鑄鋼是整體鑄造或零件組裝,也可以用厚鋼板焊接。為了增加剛度,在外側(cè)通常有縱向和橫向加強(qiáng)肋。
(3)顎式破碎機(jī)的工作面配有平板(破碎板),通常采用ZG45和ZC35鑄造,上部由偏心軸支撐。軸承有滑動(dòng)軸承,有些使用滾動(dòng)軸承,下部是止推板。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用,易于安裝板錘,它的質(zhì)量大,能滿足破碎要求。支持。移動(dòng)工作面設(shè)有齒形破碎板并用螺栓固定。注意防松。為了減輕重量并增加堅(jiān)固性,將鉤環(huán)制成盒狀體,并通過(guò)鉤子拉動(dòng)鉤環(huán)的底部。安裝的安裝角度通常為150-250。
錘式碎碎機(jī)的注意事項(xiàng)
錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外,這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn):
(1)錘式破碎機(jī)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來(lái)?yè)羲槲锪系摹R虼?,基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的安裝必須嚴(yán)格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機(jī)錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過(guò)篦條下部?jī)善妮喺{(diào)整。主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中硬礦石和巖石等。間隙調(diào)整要求:物料破碎粒度為5mm時(shí),錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm;破碎粒度要求10mm時(shí),其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內(nèi)通過(guò)加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。