精密陶瓷零件數(shù)量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復雜性，那么低到2000件的數(shù)量可能是經(jīng)濟的，如果是批量生產(chǎn)時，需要有生產(chǎn)工具來輔助，年產(chǎn)量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統(tǒng)的制造技術生產(chǎn)簡單的形狀可能更經(jīng)濟，一般來說，復雜性越高，陶瓷零件燒結(jié)相對于其他方法的優(yōu)勢就越大。平坦的燒結(jié)表面有助于降低制造成本和程序開發(fā)時間。

氧化鋁陶瓷零件的材料特點與用途

長期制造各種高純度，的氧化鋁精密陶瓷零件產(chǎn)品并向世界各地出售。在長期加工制作難度非常高的各種大型氧化鋁精密陶瓷（1m以上的產(chǎn)品）和中空一體精密陶瓷零件（不需要任何粘結(jié)劑的中空形狀加工），在半導體Φ450晶圓制造設備和液晶G10玻璃基板制造設備等領域受到廣泛好評。

    精密陶瓷零件三大優(yōu)勢讓精密陶瓷零件全球追捧：

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易產(chǎn)生劃痕、變形等問題。

2、光亮度高。陶瓷零件經(jīng)高度拋光可達到鏡面效果，充分煥發(fā)出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

  精密陶瓷零件鏡面加工效果，技術加工需要做了哪些工序呢？在這制造過程中又要注意哪些問題呢?

       刀柄：買個φ85*50的圓棒，材質(zhì)是普通剛，用車床光外圓，車20MM圓柱30MM高（用于CNC夾持），再反過來光一下表面，再在兩個對角鉆兩個φ10孔（用于裝車銑刀），注意外孔距至少要在74以上，以能一次銑完整個斜面為準，建議在78左右。在側(cè)面銑兩個缺口（用于鎖車銑刀）

   在陶瓷零件鏡面加工開始時刀具在1200克左右，做了一段時間刀直接掉出來.刀具：拿根斷了的φ10銑刀，把刀刃部磨掉，留30長，按車刀的方法磨。磨刀是重要的，能不能做出鏡面效果就看它的了。刀具前角加倒角，裝上機床打轉(zhuǎn)速100反轉(zhuǎn)，用600砂紙磨一下刀刃

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時間。