實施AOI有以下兩類主要的目標：終品質(zhì)對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置，設備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。

為客戶提供專業(yè)、及時、的技術(shù)服務。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。●顏色過濾技術(shù)可有效解決PCB板變形后發(fā)生零基準偏移導致的“拉尖”現(xiàn)象。

AOI產(chǎn)品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網(wǎng)絡、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

近年來軟件方面, 使用了很多電路板圖像的檢測算法, 這些算法大致可分為三大類: 有參考比較算法、無參考校驗法以及混合型算法。有參考比較算法分為兩大類, 圖像對比法和模型對比法。這類方法算法簡單, 容易實現(xiàn), 但是它不容易檢測線寬、線距違例等瑕疵。無參考校驗法不需要任何參考圖象, 它依據(jù)預先定義的 PCB 的設計規(guī)則來判斷待檢 PCB 圖象是否有瑕疵, 如果它不符合設計規(guī)則, 就認為有瑕疵, 因此也稱為設計規(guī)則校驗法。這類方法雖然在榆測線寬、線距違例這類瑕疵時能夠收到很好的效果, 但是其算法復雜, 運算量很大, 而且易漏柃線、焊盤丟失等大瑕疵?；旌闲头椒ㄊ菍⒂袇⒖急容^算法與無參考校驗法混合使用, 在一定程度上克服了前兩類方法的缺點,從而發(fā)揮它們各自的優(yōu)點。在線3DAOIVS7000光學原理●采用相移投影方式，能很好的還原表面是漫反射物體的高度信息。比如, 模板匹配法與數(shù)學形態(tài)學方法結(jié)合使用, 或者連接表方法與數(shù)學形態(tài)學方法結(jié)合使用等。但當前這種方法還不足很成熟, 其算法復雜, 不能滿足實時檢測的要求, 且自適應性不夠, 系統(tǒng)擴展能力差。當前 AOI 檢測系統(tǒng)圖像處理基本上采用的是參考算法, 國外進口品牌大多使用圖像匹配、法則判別登多種組合手段。

AOI為客戶提供專業(yè)、及時、的技術(shù)服務。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。AOI檢測系統(tǒng)監(jiān)控工藝流程質(zhì)量,與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合,及時提供反饋信息,從而不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程中的各個參數(shù),使SMT生產(chǎn)工藝更加完善,PCB裝配的成品率進而得到顯著提高。

AOI（automatically optical inspection）是光學自動檢測，顧名思義是通過光學系統(tǒng)成像實現(xiàn)自動檢測的一種手段，是眾多自動圖像傳感檢測技術(shù)中的一種檢測技術(shù)，核心技術(shù)點如何獲得準確且高質(zhì)量的光學圖像并加工處理。

AOI為客戶提供專業(yè)、及時、的技術(shù)服務。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。雙面檢查AOIV5300系列■先進的硬件架構(gòu)●工業(yè)相機 遠心鏡頭整個視野內(nèi)無陰影效應，使得高元件焊點檢測不受影響。

AOI檢測的優(yōu)點是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率， 統(tǒng)一檢測標準和排除人為因素干擾，保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復性和準確性，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量。