?自動化生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)點：

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率，到達要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。（4）溫度控制的設(shè)備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設(shè)置超溫報警蜂鳴器，設(shè)置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、服務(wù)和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強了人類認識世界和改造世界的能力。

化學品/ 環(huán)保要求：由客戶承包商使用的全部的化學用品，不管是危險的還是非危險的，都必須按客戶承包商化學品控制程序要求辦理， 并填寫出《外來化學品使用貯存申請單》。此外，自動化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現(xiàn)故障時可以及時發(fā)出報警信息。 空的化學品容器和化學廢料， 自動化生產(chǎn)線承包商必須從工地上撤走并交給有資質(zhì)的供應(yīng)商進行處理。

安全指示標識：工地必須使用建筑用路障、繩索、柵欄、警告帶、支柱或錐形墩，或使用其他合適的標牌標出，務(wù)必做到醒目，以防止閑雜人員進入工地內(nèi)。

是目前工業(yè)的大批量及大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的涂料供給方式。壓送式涂料供給方式可分為以下三種形式：

1.涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向噴槍供漆，在無氣噴涂的涂裝工藝方法中，采用高壓涂料泵，通常采用啟動柱塞泵向無氣噴槍供漆，常用的是帶有高壓泵的自動噴涂設(shè)備。

3.油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調(diào)漆，是采用管路向多作業(yè)點多把噴槍循環(huán)輸送油漆比較先進的方法。

自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時也可給設(shè)備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷。