自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問題

一、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程監(jiān)控時應滿足下列條件；

1、設備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。

3、確認總線通信正常。

4、確認各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

二、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；

1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。

自動化噴涂方案設計及相關(guān)配件、材料要求

總體要求：1）自動化噴涂設備方案科學合理，符合國家或國際標準，流程具備可操作性，滿足表面工程事業(yè)部現(xiàn)場工作要求，控制程序開發(fā)合理。2）相關(guān)配件、材料結(jié)構(gòu)緊湊，先進合理，具有良好的外觀和防護，選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長，具備高剛性和高動態(tài)響應，適應長期高速連續(xù)運行，運行控制可靠，保養(yǎng)和維護方便，操作界面美觀、簡潔、流暢。設置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設備，一般放置在單獨間隔的調(diào)漆間內(nèi)，與油漆庫相鄰，便于運漆。所有零件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位標準（ISO）。

輥道的運輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運行到設備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。線體設計時注意為以后加長流水線做準備，線體長度不能滿足使用時可以增加相同的線體。

每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉(zhuǎn)掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。此外，自動化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現(xiàn)故障時可以及時發(fā)出報警信息。

根據(jù)工藝流程以及相應的工序，涂裝車間火災危險性較大的區(qū)域包括：輸調(diào)漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區(qū)域。