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自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量,可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制),,700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣,實(shí)時(shí)報(bào)價(jià),合理整廠規(guī)劃方案,免費(fèi)保修一年.非標(biāo)定制自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線/機(jī)器人噴涂線/靜電粉末噴涂線,可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應(yīng)五金,塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動(dòng)噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求:
(1)廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套,一套處理噴涂倉(cāng)的廢氣,一套處理涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,設(shè)備放置在噴涂間頂上。
(2)廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求,涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時(shí)不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。
(3)廢氣的排氣筒高度不得低于15m。
(4)從噴涂倉(cāng)和烘箱排放到大氣中的污染項(xiàng)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 16297及北京市DB 11/501排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(5)排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測(cè)口,要求廢氣凈化前、后各一處。
噴漆生產(chǎn)線流程
1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū),10站位將產(chǎn)品交付至1站位,開(kāi)始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。
2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位,由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù),之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位,1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束,進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。
3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔,之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位,2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束,向1站位發(fā)出信號(hào),1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。
4)3站位接收產(chǎn)品后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域,無(wú)需人工操作。噴涂結(jié)束后,經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。
5)4站位為烤漆固化站位,產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化,依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。
6)固化結(jié)束后,產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位,在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗,合格后,經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。
以便得到理更加想的干預(yù)曲線圖,除開(kāi)導(dǎo)軌滑塊行程安排、速率-瞬時(shí)速度曲線圖等壓力機(jī)固有主要參數(shù)或固有特點(diǎn)必須重中之重考量外,磨具及端拾器的構(gòu)造樣子,也應(yīng)列入考量層面。有效的磨具及端拾器構(gòu)造,可以合理填補(bǔ)自動(dòng)化技術(shù)層面存在的不足,進(jìn)而提升沖壓自動(dòng)化制造的可行性分析。滾筒輸送裝置輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線,以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng),配合變頻器使用,可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度,以満足不同工藝要求。
除此之外,模具設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考量以下幾點(diǎn):相同生產(chǎn)流水線磨具合閉高寬比相距不適合過(guò)大(合適相同);上模盡量配有制作及時(shí)控制器;磨具安裝槽的部位盡可能一致(能夠降低自動(dòng)夾緊器的總數(shù),控制成本);成形類(lèi)磨具配置制作頂松設(shè)備(如彈頂銷(xiāo)或壓射汽缸)和防止出現(xiàn)很大的斜楔組織,盡可能多選用轉(zhuǎn)動(dòng)斜楔。廢棄物可以圓滿排出來(lái)操作臺(tái)外(部位下料艱難部位加沖頂設(shè)備);成形類(lèi)磨具配置制作頂松設(shè)備(如彈頂銷(xiāo)或壓射汽缸)和防止出現(xiàn)很大的斜楔組織,盡可能多選用轉(zhuǎn)動(dòng)斜楔。