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Si3N4的使用溫度一般不超過1300°C
氮化硅的很多性能都歸結(jié)于此結(jié)構。純Si3N4為3119,有α和β兩種晶體結(jié)構,均為六角晶形,其分解溫度在空氣中為1800℃,在110MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導熱率高。這里的氮化硅氮硅原子數(shù)目比并不是嚴格的4:3,而是根據(jù)工藝條件的不同而在一定范圍內(nèi)波動,不同的原子比例對應的薄膜的物理性質(zhì)有所不同。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會。在不太高的溫度下,Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性,但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現(xiàn)破損,使其強度降低,在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞,所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。
氮化硅結(jié)合碳化硅磚的特點
氮化硅融合碳化硅磚特性是以Si3N4為融合劑。Si3N4以纖維狀或纖維結(jié)晶體存有于SiC晶體中間,是一種關鍵的新式耐火材料。一般含碳化硅70%~75%,氮化硅18%~25%。具備優(yōu)良耐腐蝕工作能力,1400℃抗折強度達50~55MPa,顯孔隙率15%。熱膨脹系數(shù)(4.5~5.0)×10-2℃-1。氮化硅結(jié)構陶瓷具備耐熱性高。因為氮化硅是鍵強高的共價化合物,并在氣體里能產(chǎn)生金屬氧化物防護膜,因此還具備優(yōu)良的有機化學可靠性。若對Si3N4陶瓷材料進行1400———1500℃高溫預氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度。氮化硅融合碳化硅制品:氮化硅融合碳化硅原材料是一種耐火材料,關鍵商品有氮化硅融合碳化硅輻射管、氮化硅融合碳化硅磚等。1、氮化硅融合碳化硅制品,材質(zhì)硬實,硬度約為9,在非金屬材質(zhì)中歸屬于強度原材料,僅次金鋼石。2、氮化硅融合碳化硅制品的常溫下抗壓強度高,在1200-1400℃高溫下,基本上維持與常溫下同樣時間的抗壓強度和強度。3、熱膨脹系數(shù)小,對比碳化硅等產(chǎn)品導熱系數(shù)高,不容易造成焊接應力,具備優(yōu)良熱震可靠性,使用期長。4、商品廣泛運用于鋼材、稀有金屬、化工廠裝飾建材等多種多樣制造行業(yè)。
氮化硅大量回收
廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質(zhì),而且在高溫下氧化分解對內(nèi)襯破壞性強。選耐火磚時實際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據(jù)。提高焚燒溫度,有利于廢氣中有害成分的分解。普通輕質(zhì)隔熱耐火磚消費的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強漂珠磚,低鐵莫來石、高鋁聚輕隔熱耐火磚,硅藻土隔熱耐火磚。但是,過高的焚燒溫度不僅會對爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求,還會增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升,造成二次污染。普通輕質(zhì)隔熱耐火磚消費的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強漂珠磚,低鐵莫來石、高鋁聚輕隔熱耐火磚,硅藻土隔熱耐火磚。氮化硅大量回收氮化硅制品按工藝可以分為反應燒結(jié)制品、熱壓制品、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應重燒制品等。其中,反應燒結(jié)是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法。
反應燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細的硅粉(粒度一般小于80μm),用機壓或等靜壓成型,坯體干燥后,在氮氣中加熱至1350~1400℃,在燒成過程中同時氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法,原料條件和燒成工藝及氣氛條件對制品的性能有很大的影響。