廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。廢鋼破碎機是利用機械力進行破碎的方法有哪幾種，擠壓法:物料在兩個工作表面之間受到緩慢埋長的壓力而破碎。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

 1、料形整齊，規(guī)格相近；

 2、就有較高的堆比重；

 3、附著物較少；

 4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

 1、擴大了加工回收范圍；

 2、價值空間高；

 3、運輸方便、。

廢鋼破碎機的破碎理論，表面積假說，物料破碎所需的功與破碎過程中新增加的表面積成正比。全自動配電柜保證了金屬破碎機的正常運行和安全保障，有效的確保了操作人員和設備的生產(chǎn)安全。實際上，破碎過程中新增加的表面積所耗費的功只占物料破碎聽需的功的一小部分。物枓破碎所需的功大部分消耗于變形功、摩擦損失功、顆粒表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化所耗費的功以及噪聲、熱損失上。

  體枳假說，物料受外力變形，使內(nèi)部產(chǎn)生應力，當外力達到物料的強度極限值時,物料變形過大,破碎成小塊,物料破碎消耗的功發(fā)生在變形上。根據(jù)以上認識提出“對幾何形狀相似的同類物料作同樣的破碎時.其所痛要的能里與其體積或重量成正比”。

錘式破碎機的工作原理：

錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。這些破碎機在破碎物料過程中，主要通過固定面和活動面對物料的相互擠壓力，并可能兼施剪切力或彎折力而實現(xiàn)粉碎。