硅膠奶嘴

國內(nèi)外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設(shè)計者如果在構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

1、合格的硅膠奶嘴一定是沒有毒無味顏色透明的，采用100%食品級(進口)硅膠材料；

2、非常的柔軟以及極具彈性，奶嘴頭可以伸展至5mm長，這樣嬰兒的舌頭能進行如同吮吸母親時一樣的自由活動；

3、硅膠奶嘴采用超柔軟硅膠，厚度是普通奶嘴的兩倍，因此嬰兒在吮吸的過程中都不會出現(xiàn)破損，同時耐長期撕咬不會破損；

4、一般合格的硅膠都是采用自動機械生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中全自動無人工來干預(yù)生產(chǎn)，保證了安全環(huán)保的生產(chǎn)工藝；

6、繼承了硅膠制品的優(yōu)良特性，耐高溫，耐侯性，可適應(yīng)重復(fù)的高溫、低溫、高壓、煮沸、微波爐、化學(xué)藥劑腐蝕等安全性操作；

7、同時硅膠奶嘴不會與食物粘貼在一起，同時易清洗，在清水沖洗即可恢復(fù)干凈；

8、合格的硅膠奶嘴壽命長，一般是可以用到10年以上的；

9、合格的硅膠奶嘴都需要符合歐洲相關(guān)EN14350-2兒童用品安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以及及FDA認證。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、用品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅橡膠及其注射成型工藝

硅橡膠以其優(yōu)良的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性而成為廣泛使用的特種橡膠。

液體硅橡膠(LsR)

一般采用雙組份包裝，硫化前具有一定流動性，易于輸送，可用液體注射成型設(shè)備進行成型。通常的硫化方式有室溫硫化和升溫加速硫化。同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低等優(yōu)點。

液體硅橡膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

●按鍵觸點材料：如手機、計算機鍵盤、遙控器按鍵

●電力電氣：

主要用于高耐壓等級的硅橡膠絕緣制品，如氧化鋅避雷器外套、合成絕緣子、互感器外套等

●電線電纜：主要用于電線電纜的戶內(nèi)外終端接頭，T形接頭，穿墻套管，以及應(yīng)力錐等

●其它：如模具材料、復(fù)印機膠輥、奶嘴、潛水游泳面罩、汽車用硅橡膠制件

液體硅膠要終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進產(chǎn)品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設(shè)有冷卻水道。

模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個簡單模具，再把硅膠灌進去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調(diào)。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。3）A、B兩組分的混合、計量部件2．3模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：1)熱流道比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設(shè)計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設(shè)計者如果在構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。