鈦材耙式干燥機,羰基化合物真空耙式干燥機,耙式干燥機

一、硼氫耙式干燥機--設(shè)備概述

在食品、化工等行業(yè)對干燥設(shè)備的需求不斷擴大，對干燥物料效果的要求也越來越高，現(xiàn)大多數(shù)都使用真空耙式干燥機。設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現(xiàn)象發(fā)生，進而提高了出料的質(zhì)量。硼氫鉀耙式干燥機它改變了介質(zhì)傳熱方式，解決了物料粘壁現(xiàn)象，提高干燥效率，既能干燥一般物料，又能干燥含水量高、粘性大、脫水難，對溫度敏感的物料。(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率<。

硼氫鉀耙式干燥機的工作原理和干燥過程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料，開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。在長方體箱上蓋的熱風入口噴入熱風，在導風板作用下，熱風沿機體內(nèi)壁與半圓柱底圓周相切形成旋風，耙翅攪拌的旋轉(zhuǎn)方向與熱風相同，在半圓柱腔體內(nèi)熱風與耙翅相互作用形成一個旋轉(zhuǎn)場，由于攪拌器的強烈作用，熱風與濕物料之間進行有效的傳熱，物料中水分遇熱迅速氣化擴散到熱風中使自身得到干燥，而熱風由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風，繞過擋風板由機體上蓋另一側(cè)的尾風排出口排出干燥室，排出的尾風經(jīng)過裝在尾風排出口上的除塵布袋過濾后而放空，擋風板的作用是防止熱風未與物料換熱而直接排出機體外。耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進行甲鈉干燥的過程中，對設(shè)備的防腐要求，以及甲鈉干燥設(shè)定都需要進行嚴格設(shè)定。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時間為6?8小時，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。目前已合成出的有MFI型結(jié)構(gòu)的TS-I,MEL型結(jié)構(gòu)的TS-2，以及具有較大孔結(jié)構(gòu)的TS-48等。

酞菁顏料真空耙式干燥機,聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機,甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機

一、無水硫化耙式干燥機--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。磷酸三鈉耙式干燥結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，可以很好地解決干粉出料過程中的堵塞問題。采用真空耙式干燥機對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進行間接加熱，通過對物料在進料階段、卸料階段使用氮氣進行保護，以及在干燥過程中進行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。在真空度的作用下，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進了干燥，從而達到干燥的目的。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。該方法通過在進料及卸料過程中通入氮氣進行保護、以及在真空下進行干燥操作以達到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達到除去有毒氣體的目的