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       密度板內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，尺寸穩(wěn)定性好，密度適中，變形量小，物理力學(xué)性能適中。它就是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎分離干燥后施加膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。那么中密度板的工藝流程是什么?密度板廠家給大家介紹一下：

　　 而密度板的制作工藝，主要包括削片、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓、污水處理等。其中削片主要是將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。再將削片車間削出的木片，經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時(shí)間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。

 　　密度板如何進(jìn)行熱壓加工而在進(jìn)行熱壓工藝的時(shí)候，就是熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，從而原料中的各組分發(fā)生一系列變化，使纖維間形成各種結(jié)合力，從而使得制品達(dá)到質(zhì)量要求，保證成品的內(nèi)結(jié)合力和密度要求一致，且提升熱壓效率。對(duì)于加壓速度既要快捷又要可調(diào)節(jié)，且需要嚴(yán)格的控制，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

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密度板廠家在片材的制造過程中，由于局部區(qū)域的干燥不均勻，中密度板會(huì)出現(xiàn)變形問題，在施涂脲醛膠的過程中，由于施膠不均勻，板的內(nèi)部水分含量不同，并且在干燥區(qū)操作不規(guī)范。嚴(yán)格遵守生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)和要求，嚴(yán)格遵守干燥時(shí)間，導(dǎo)致脲醛膠的固化和片材內(nèi)水分的蒸發(fā)與正常值相差很大，從而導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不平衡中密度纖維板的變形，導(dǎo)致變形。 使用過程中維護(hù)不當(dāng)引起的問題。

（1）家具經(jīng)常暴露在強(qiáng)烈的陽光下或使用附近的高溫人造光源長期烘烤。

（2）在雨天，忘記關(guān)閉門窗會(huì)導(dǎo)致MDF被雨淋濕。室內(nèi)通風(fēng)效果不佳，室內(nèi)水分無法消散，導(dǎo)致中密度纖維板因水分而變形。

（3）用堿性或酸性清潔劑清潔中密度纖維板的表面。

       密度板在制作的時(shí)候，首先要進(jìn)行削片，主要就是將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，然后進(jìn)行熱磨，熱磨磨出纖維加上施膠會(huì)使得纖維含水率達(dá)到40%－50%，然后在纖維料倉貯存一段時(shí)間，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。再就是熱壓，使纖維間形成各種結(jié)合力，對(duì)密度板的質(zhì)量和產(chǎn)量，都存著決定性的作用。