塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過(guò)程中，固體塑料通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過(guò)程：已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動(dòng)模和定模會(huì)產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時(shí)，通過(guò)厚壁的物料流速較大，此處會(huì)產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對(duì)稱(chēng)時(shí)，如分型面呈階梯狀的模具，對(duì)邊反向壓力不相等。

動(dòng)模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動(dòng)模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過(guò)程中，導(dǎo)向柱會(huì)受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，導(dǎo)向柱的表面會(huì)變得粗糙和損壞。

注塑加工制品現(xiàn)在已經(jīng)在我們的生活當(dāng)中隨處可見(jiàn)，有精密注塑件，也有一般質(zhì)量的注塑件產(chǎn)品，未來(lái)注塑產(chǎn)品會(huì)越來(lái)越普及，那么注塑件質(zhì)量好壞如何判斷，注塑加工廠(chǎng)家小編分享如下。

1、注塑件尺寸

在生產(chǎn)加工注塑件的時(shí)候，尺寸必須要和設(shè)計(jì)圖一致性，并且各個(gè)相對(duì)位置的精準(zhǔn)度，也是直接影響注塑件尺寸。

2、注塑件外觀(guān)質(zhì)量

注塑件外觀(guān)包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀(guān)質(zhì)量如何，需要嚴(yán)格查看對(duì)比注塑設(shè)計(jì)圖紙的要求。