生產(chǎn)批發(fā)零售連鑄鐵型材（球墨球鐵棒），園型、方型、半圓型、空心型球墨棒，專業(yè)生產(chǎn)閘閥、截止閥、止回閥、球閥、陶瓷閥、蝶閥、水力控制閥、隔膜泵、波紋管、襯氟閥等系列；棒類系列有：球墨鑄鐵棒、灰鐵棒、合金鑄鐵、

QT:400/450/500/600/700;    HT:150/200/250/300;Φ200mm-450mm，Φ30mm*30mm,  Φ400mm*400mm以及相應尺寸和異型截面的高強、高密度。

要想判斷鑄鐵棒質量的優(yōu)劣，從鑄鐵棒生產(chǎn)廠家獲得相關的信息是較為可靠的，能夠帶來的可靠性也會更好，并且在優(yōu)勢上將會更突出。現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都是使用球鐵棒制作而成的，但是該產(chǎn)品相對來說比較容易生銹，那么對于其防腐工作一般都是怎么做的呢。

球墨鑄鐵型材綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵型材內部無缺陷、耐壓致密性優(yōu)良，同時具有優(yōu)良的機加性能，非常適用于液壓件。

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。度灰鑄鐵的切削加工性能較差，其主要原因與其組織組成相中石墨的形態(tài)、數(shù)量、尺寸、分布以及珠光體基體的特征相關。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

公司位于山東聊城市，占地面積30000平方米，為中國鑄鐵型材生產(chǎn)基地,公司總資產(chǎn)8000多萬元,年生產(chǎn)能力達5萬噸。

本公司專業(yè)生產(chǎn)Ф30mm-350mm、□30mm*30mm~□200mm*200mm以及相應尺寸和異型截面的高強高密度球墨鑄鐵、灰鑄鐵、合金鑄鐵。

專業(yè)生產(chǎn)各種灰鐵、球鐵、合金鑄鐵型材：有圓形、方形、矩形、正多邊形、半圓形型材及對稱、不對稱等截面異形型材和板材；

鑄鐵型材的推廣應用對提高機械工業(yè)整體水平，特別是提高基礎件的質量，無疑具有十分重要的意義。在等發(fā)達，鑄鐵型材的應用已經(jīng)相當廣泛，在我國目前仍處于起步和推廣階段。國外眾多工業(yè)發(fā)達在各個領域已廣泛應用鑄鐵型材，主要應用在機床、液壓、氣動、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車及動力、制冷等行業(yè)，并且，這些在使用鑄鐵型材代替砂型鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中己經(jīng)取得了良好的效果。耐熱鑄鐵，耐高溫球墨鑄鐵，無氣孔球墨鑄鐵，高強度球墨鑄鐵棒，高精密球墨鑄鐵棒，高韌性鑄鐵棒，高硬度球墨鑄鐵棒，鑄造球墨鑄鐵。

我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點是，機械行恩呢該優(yōu)越有著高強度與高韌性想結合及優(yōu)良的性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。

影響鑄鐵組織和性能的關鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態(tài)、大小和分布。鑄鐵的發(fā)展，主要是圍繞如何改變石墨的數(shù)量、大小、形狀和分布這一中心問題進行的。因此，首先應研究鑄鐵中石墨的形成過程及其影響因素。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化。我們是一家專業(yè)從事球鐵棒、灰鐵棒、球墨鑄鐵棒、鑄鐵型材的廠家，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品質量優(yōu)良，備受消費者青睞，歡迎有意者登陸我們的公司網(wǎng)或者來電資訊，我們將竭誠為您服務。在鑄鐵中，碳能以化合態(tài)的滲碳體和游離狀態(tài)的石墨兩種形式存在，游離狀態(tài)的石墨容易形成片狀結構。

這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結合力較強；Morrogh先使用得到球墨鑄鐵以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結合力較弱，故結晶時易形成片狀結構，且強度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。另外，在碳原子的四個價電子中，只有一個價電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導電性)的原因。