精軋前后端軋輥的材質選擇

軋輥的材質有很多種，根據(jù)不同使用需求而定的，對于精軋模具鋼軋輥生產廠家前后的材質選擇來了解下：

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產品質量，表面狀態(tài)產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質。

冷軋輥

軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作模具鋼軋輥生產廠家受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

如何判斷軋輥的損傷

軋輥質量出現(xiàn)問題就會造成生產的產品質量缺陷，我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。模具鋼軋輥生產廠家探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。