合理調(diào)整鋁金屬流動速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出?？?擠壓模具設(shè)計時,盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來設(shè)計不等長的定徑帶.

一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短.如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜;壁厚很薄;離中心很遠(yuǎn)的部分,可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動.而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補充阻礙,以減緩此處的流速.

此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模;導(dǎo)流模;改變分流孔的數(shù)目;大小;形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速.

洛陽雨晗將始終堅持誠信為本，以客為尊的原則。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、的生產(chǎn)方法和合理的價格向客戶提供始終如一的高標(biāo)產(chǎn)品。執(zhí)行著先進(jìn)的品質(zhì)管量模式，執(zhí)行著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)檢測，力創(chuàng)的的模具配件品牌，竭誠為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品，更快的納期，更優(yōu)的服務(wù)。

擠壓筒內(nèi)部在生產(chǎn)過程中有什么變化，今天雨晗小編帶您揭秘：

擠壓筒內(nèi)的金屬變形是極不均勻的，存在著兩個難變形區(qū)：一個位于擠壓筒外套廠家和模子交界的角落處，稱前端變形區(qū)，通常叫做死區(qū)，一個位于與墊片接觸的后端，稱后端難變形區(qū)。

在基本擠壓階段，位于死區(qū)中的鋁型材，不產(chǎn)生塑性變形，也不參與流動。死區(qū)產(chǎn)生的原因是，金屬沿adc面滑動所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同時這里的金屬受擠壓筒和模支承的冷卻，塑性低，強度高更不易于流動