控制工模具溫度

就像做飯，控制好火候飯菜才好吃，擠壓磨具要控制好溫度，產(chǎn)品才有質(zhì)量保證！

在正向擠壓過程中。坯料與擠壓筒內(nèi)襯尺寸之間的相對運(yùn)動產(chǎn)生了摩擦熱。為了減小摩擦熱對制品出?？诇囟鹊挠绊懀蓪D壓筒進(jìn)行分段加熱與冷卻。擠壓筒分段加熱一般采用電阻式加熱。電阻加熱分為四層，即 層、加熱層、空氣層、擠壓筒。擠壓筒分段加熱是軸向兩個加熱區(qū)域經(jīng)過合適的轉(zhuǎn)換，得到3個能夠單獨(dú)控制的加熱區(qū)域。經(jīng)過垂直方向的再分。得到6個不同的加熱區(qū)域。同時。在擠壓筒內(nèi)襯上開有螺旋槽，通壓縮空氣對擠壓筒內(nèi)襯進(jìn)行冷卻。

洛陽雨晗以“立守誠信”“銳意創(chuàng)新”為經(jīng)營理念。我們時刻注重產(chǎn)品自身的運(yùn)行速度、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，不斷改革進(jìn)取，推陳出新。

擠壓機(jī)離不開擠壓筒內(nèi)襯尺寸的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜，卷筒的傳動部分在高壓室外，需采用高密封技術(shù)，每次拉線前的準(zhǔn)備時間較長。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時，擠壓溫度高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

擠壓機(jī)知識早知道

有些知識你必須要掌握，有些你也需要了解到，購買擠壓筒內(nèi)襯尺寸先來了解一下它的配套設(shè)備擠壓機(jī)吧：今天小編要給您聊一下擠壓機(jī)上的模具是否需要更換及哪些原因造成模具損壞呢？由于鋁材擠壓機(jī)需要配備合適的模具進(jìn)行生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品成型，擠壓機(jī)上的模具是否需要更換？當(dāng)我們遇到模具損壞了該怎么辦呢？造成擠壓機(jī)模具損壞的原因有哪些？這么多的疑問雨晗個一個為您解答：

其一：首先擠壓機(jī)配套的模具經(jīng)過一段時間的各種摩擦，會出現(xiàn)不同程度的損壞，那為了不影響擠壓機(jī)的使用壽命及擠壓型材的質(zhì)量定期查看和更換模具還是很有必要的。

其二：如果遇到模具損壞無法運(yùn)行時，也不要緊張，在鋁合金擠壓機(jī)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)的環(huán)境是非常復(fù)雜的，所以零部件也要承受來自各方面的壓力沖擊，如果模具本身的承受力不夠的話就很容易被損壞。比如擠壓機(jī)模具長時間在高溫環(huán)境下使用就會被損壞，為了避免這種情況的出現(xiàn)，可以對擠壓機(jī)模具進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，這樣情況就會有所改善。

其三：造成模具損壞的原因有哪些呢？鋁型材擠壓機(jī)模具是用來將所需的產(chǎn)品擠出來，這個時候金屬的坯錠力也會比較大，從而使得壓力比較大，后果就是出現(xiàn)塑性的變形。因此我們在設(shè)計的時候，就應(yīng)該把這方面的因素考慮進(jìn)去，因?yàn)椴灰粯拥匿X型材坯錠加壓力是不一樣的，要區(qū)別對待。怎么樣？看完這篇關(guān)于鋁材擠壓機(jī)的文章是不是瞬間覺得漲了不少知識，雖然說擠壓機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障是在所難免的，也可以維修的，但是我們還是注意平時使用的規(guī)范和日常維護(hù)保養(yǎng)，來減少鋁材擠壓機(jī)設(shè)備的故障和延長使用壽命。