鋁擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)

擠壓餅廠家在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應(yīng)用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點(diǎn)，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的?，F(xiàn)代擠壓技術(shù)中，對(duì)擠壓工具的設(shè)計(jì)采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內(nèi)襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費(fèi)時(shí)小。

5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。

洛陽雨晗是一家專業(yè)從事工模具、擠壓餅廠家、擠壓筒等設(shè)備的公司，本公司擁有雄厚的技術(shù)力量和齊全的加工、測(cè)試設(shè)備。造始終堅(jiān)持“以質(zhì)量為生命，以零缺陷為目標(biāo)”的宗旨，堅(jiān)持“精益求精，品質(zhì)更新”的理念，作為推向更高成果的起點(diǎn)。

公司生產(chǎn)的擠壓墊通過調(diào)節(jié)頂墊端面和主體之間的間隙，保證主體脹大系數(shù)和合金的牌號(hào)沒有關(guān)系，擠壓墊可以通用，且減少擠壓墊的規(guī)格，節(jié)約了成本；減少更換擠壓墊的工序，節(jié)約了生產(chǎn)工時(shí)；降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

組合擠壓墊

擠壓墊片是擠壓機(jī)中極為重要的擠壓工具之一。擠壓時(shí)，將一個(gè)擠壓墊片設(shè)置在擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠直接接觸而降低強(qiáng)度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導(dǎo)致整個(gè)擠壓桿報(bào)廢。鋁型材擠壓機(jī)中組合擠壓墊片的主要特點(diǎn)是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的，所以對(duì)應(yīng)擠壓機(jī)模具的各項(xiàng)參數(shù)也要設(shè)置好。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。在擠壓機(jī)脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。

固定擠壓墊起到保護(hù)作用

固定擠壓墊其實(shí)就是擠壓桿的一個(gè)保護(hù)工具，擠壓餅廠家是將擠壓墊片以一定的鏈接形式固定在擠壓桿上，避免擠壓桿與高溫胚料直接接觸，防止擠壓桿端面的過快磨損與變形，是擠壓桿的一種保護(hù)工具。洛陽雨晗工模具是一家專業(yè)從事工模具擠壓筒、擠壓軸等工模具的研發(fā)、規(guī)模生產(chǎn)、加工應(yīng)用直至銷售推廣和售后服務(wù)工作。因此，對(duì)擠壓模具要求較高，主要有如下幾個(gè)方面：一是高溫高壓條件下工作。各種規(guī)格型號(hào)齊全，歡迎致電咨詢。