正向熱變形擠壓

正向擠壓工藝流程簡單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護保養(yǎng)修正。

缺陷是鋼擠壓工模具擠壓料膽供應(yīng)內(nèi)表面同鋁材的摩擦強，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。

在擠壓機上，擠壓筒的內(nèi)套和外套相互作用進行日常工作。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應(yīng)力的符號是相反的，應(yīng)力疊加的結(jié)果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應(yīng)力σt的峰值降低。盛錠筒的溫度對擠壓非常重要，為了使熱應(yīng)力降到低，防止內(nèi)襯收縮，并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時達到可操作的溫度，所以，對盛錠筒的加熱必須漸進式地完成。雖然這種應(yīng)力疊加的結(jié)果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應(yīng)力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應(yīng)力σr合成的結(jié)果，其數(shù)值雖然是增大了，但由于是壓應(yīng)力，不會造成擠壓筒破壞。

這樣如果內(nèi)襯村懷只需更換內(nèi)襯，既減少了材料損耗、降低了成本，還延長了擠壓筒的使用壽命

鋁型材的生產(chǎn)要靠鋼擠壓工模具擠壓料膽供應(yīng)與擠壓模具的配合，這里為您介紹錐面配合密封，即模子與擠壓筒之間依靠 錐面或雙錐面配合密封。其主要優(yōu)點是密封性強，金屬不易溢出而 形成“大帽”，易對準(zhǔn)中心，有自動調(diào)心作用，可保證管材的壁厚均  勻。

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