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潛水電泵維修時要注意的事項:
★自制線模要合:嵌線要正確。要嵌好一相后,再嵌另一相,使端部形成“三層平面”,端部必須包扎牢固,防止在裝配時劃傷。
★要調整好“限位螺釘”的位置 調整時要認真仔細,做到轉子轉動自如,并且空載電流為是狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。
★接頭的防水絕緣要處理好 接頭處剝去護套及絕緣層,并清除銅線表面的漆層、氧化層,絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液,用聚乙烯帶半疊包6層,再用絳綸膠粘帶半疊包2層,作為機械保護層。
★潛水電泵電機線圈上絕緣漆方法 電機下完線,定型后要上絕緣漆。正確的上漆方法是:將電機的整個嵌線定子浸在絕緣漆中,歷時0.5h取出。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器,當電機繞組過熱時,起到過熱保護作用,根據(jù)電機所使用的絕緣等級不同,溫度繼電器的動作溫度也就不同。而一些修理店通常采用刷子刷的辦法在定子上涂絕緣漆,由于絕緣漆有一定粘性,故滲透性、均勻性較差,使得上絕緣漆這一工序達不到規(guī)定的質量要求。
★烘烤浸漆定子的溫度和時間要恰當 烘烤定子的目的是烘干所上的絕緣漆和去除定子線圈導線間的水分和潮氣。
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磁懸浮潛水電泵它實現(xiàn)了世界潛水電泵領域重大突破,有效解決了傳統(tǒng)潛水電泵的種種弊端:如轉換效率偏低、耗電過高、揚程受限、軸承易損、檢修頻繁等。廣泛應用于工礦企業(yè)的供排水、農(nóng)田灌溉及高原、山區(qū)供水等領域。
磁懸浮潛水電泵它以獨有的專利技術改變了潛水電泵的制造工藝,轉換效率達到令人的新水平,創(chuàng)造了巨大節(jié)能降耗效益。
磁懸浮潛水電泵解決了制約世界潛水電泵領域發(fā)展的軸向力問題,潛水電泵的揚程有了突破性提高,填補了超高揚程(單機揚程設計到上千米)和超大流量(高承載)潛水電泵的市場空白;揚程、流量曲線趨于平緩。其轉換效率、單機揚程均居地位。
磁懸浮潛水電泵是新一代潛水電泵,它實現(xiàn)了立軸磁懸浮(在不同工況下保持率)、不磨損,使用時間及檢修周期延長數(shù)倍,省去頻繁的定期檢修工作,可連續(xù)運轉數(shù)萬小時,節(jié)省維修、檢修費用。
磁懸浮潛水電泵通過了試驗室、山東省泵類產(chǎn)品質量檢測中心檢測。試驗數(shù)據(jù)證明,磁懸浮潛水電泵的轉換效率超過傳統(tǒng)潛水電泵,用戶使用情況結合實驗數(shù)據(jù)及領域內對比,進一步證明其節(jié)能、轉換效率單機揚程及高承載、超大流量、修、長壽命等特點!
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高溫型屏蔽電泵輸送介質溫度可高達450℃,通常在屏蔽電機外增加冷卻水套和在外部循環(huán)管加冷卻套管,將高溫循環(huán)液冷卻以降低電機和軸承溫度。屏蔽電泵從發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)很長時間了,它的結構上和功能上有了很大的變化,更大程度上是從用戶的角度來考慮,改進它的功能的先進性和便利性。在功率不大的場合,有的制造廠不采用冷卻液,而是在電動機外部設置散熱翅片和用特殊繞組來適應工況,其使用溫度一般不能超過400℃。