安裝

　?。ㄒ唬b配前檢查事項(xiàng)：

　　1. 必須查閱被安裝的機(jī)械密封是否適用你的使用工況范圍。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高 , 過低或含有雜質(zhì)顆粒 ,容易著燃 , 容易發(fā)生爆 , 有毒時(shí) , 必須采取相應(yīng)的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。

　　2. 檢查有關(guān)的危險(xiǎn)標(biāo)記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精準(zhǔn)性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對(duì)泵軸的跳動(dòng)每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.1mm , 軸向竄動(dòng)量應(yīng)不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過軸套的端角部位應(yīng)有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械密封裝配圖 ( 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品可參閱產(chǎn)品樣本 ), 保證機(jī)械密封安裝尺寸及允差。

中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因。

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導(dǎo)致橡膠O形圈變形的常見情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長期運(yùn)行將導(dǎo)致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應(yīng)針對(duì)不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對(duì)更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會(huì)隨之提高。

作業(yè)介質(zhì)的壓力是致使O形圈持久變形的首要要素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的作業(yè)壓力正日益進(jìn)步。長期的高壓效果會(huì)使O形圈發(fā)作持久變形。因而，規(guī)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)作業(yè)壓力選用恰當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z資料。作業(yè)壓力越高，所用資料的硬度和耐高壓功能也應(yīng)越高。

 為了改進(jìn)O形圈資料的耐壓功能，添加資料的彈性（特別是添加資料在低溫下的彈性）、下降資料的緊縮持久變形，通常需要改進(jìn)資料的配方，參加增塑劑?？墒?，具有增塑劑的O密封形圈，長期在作業(yè)介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐步被作業(yè)介質(zhì)吸收，致使O形密封圈體積縮短，甚至能夠使O形密封圈發(fā)作負(fù)緊縮（即在O形密封圈和被密封件的外表之間呈現(xiàn)空隙）。因而，在核算O形密封圈緊縮量和進(jìn)行模具規(guī)劃時(shí)，應(yīng)充沛思考到這些縮短量。應(yīng)使限制出的O形密封圈在作業(yè)介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能堅(jiān)持必要的尺度。

被密封的零件存在著幾許精度（包含圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等）不良、零件之間不一樣心以及高壓下內(nèi)徑脹大等表象，都會(huì)致使密封空隙的擴(kuò)大和空隙擠呈表象的加重。O形圈的硬度對(duì)空隙擠呈表象也有顯著的影響。液體或氣體的壓力越高，O形圈資料硬度越小，則O形圈的空隙擠呈表象越嚴(yán)峻。

防止空隙咬傷的辦法是，對(duì)O形密封圈的硬度和密封空隙加以嚴(yán)厲的操控。選用硬度合適的密封資料操控空隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60-90。低硬度者用于低壓，高硬度者用于高壓。

配用恰當(dāng)?shù)拿芊馊S護(hù)擋圈，是防止O形圈被擠入空隙的有用辦法。