如何選購(gòu)本日進(jìn)無(wú)心磨床的特點(diǎn)：

1工件中心不固定。這是無(wú)心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。

2工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無(wú)心磨削沒(méi)有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因此，在與他們正式收購(gòu)之前，我們必須通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或查閱實(shí)體書籍了解無(wú)意中研磨機(jī)的知識(shí)，以便我們相互了解。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，無(wú)心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。

3工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

無(wú)心磨床操作規(guī)程：

1.必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無(wú)裂紋、破損，并經(jīng)過(guò)靜平衡檢測(cè)，粗修后取下再次平衡裝機(jī)精修，才可投入使用；

2.上班前應(yīng)檢查液壓潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求，如油面低于油標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加后方能起動(dòng)機(jī)床。機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右無(wú)異常才能加工工件；

3.砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤(rùn)滑正常后才能起動(dòng)，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時(shí)找相關(guān)人員分析原因排除故障，維修時(shí)如需取下砂輪，維修完后，設(shè)備操作者必須將砂輪重新進(jìn)行靜平衡檢測(cè)，檢測(cè)調(diào)整符合要求后安裝上機(jī)，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無(wú)異常方可精修砂輪投入使用；未來(lái)的20年內(nèi)高精度無(wú)心磨床的制作商將在無(wú)心磨床、環(huán)境和人的范疇打開劇烈的研制競(jìng)賽。

4.軸承如有不正常噪聲或嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，必須找有關(guān)人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；

5.磨削工件時(shí)，進(jìn)刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量；

6.冷卻液箱應(yīng)定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過(guò)松或過(guò)緊。否則，應(yīng)找有關(guān)人員消除后方能使用；

7.停機(jī)和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機(jī)、機(jī)床各部位擦凈，在各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定的清潔潤(rùn)滑油。

無(wú)心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展

無(wú)心磨床發(fā)展已經(jīng)走過(guò)了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過(guò)程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機(jī)械傳動(dòng)鏈性能、替代機(jī)械手輪、簡(jiǎn)單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機(jī)床的精度、自動(dòng)化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問(wèn)題，有待解決。初期無(wú)心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。

目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長(zhǎng)短得失，產(chǎn)品究競(jìng)要實(shí)現(xiàn)怎樣的自動(dòng)功能，如何逐步發(fā)展有個(gè)規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和工作；托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場(chǎng)需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。