電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。

鎘電鍍工藝：鎘是一種雪白光澤軟金屬，硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和軋制。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅類似，但不溶于堿性溶液，溶于和，緩慢溶于稀硫酸和稀鹽酸。鎘和可溶性鎘鹽的蒸氣都是有毒的，必須嚴(yán)厲防止鎘的污染。因為鎘污染危害很大，而且價格昂貴，所以一般采用鋅涂層或合金涂層替代鎘涂層。

    真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?

     鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的要素之一。在實習(xí)出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯(lián)系力的影響。

真空電鍍的溫度可達200℃左右

水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力.

東莞真空電鍍金屬真空電鍍廠

東莞真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

   到目前為止，很多重金屬可以通過化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟角度來看，化學(xué)鍍銅成本，因此被廣泛采用?；瘜W(xué)鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導(dǎo)電層?；瘜W(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導(dǎo)電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時，要先用電鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

鋁合金電鍍金屬真空電鍍廠

鋁合金電鍍存在的問題

鋁合金構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而種類較多，因此在電鍍過程中存在著如下三方面的問題。

(1)易脫落。鋁的化學(xué)性質(zhì)是相對較弱的，但是鋁和氧氣很容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成一層致密的氧化物薄膜吸附在金屬鋁的表面，防止了鋁進一步被腐蝕，但是，由于氧化物薄膜的存在導(dǎo)致其導(dǎo)電點位在-0.5V，并且鋁的膨脹系數(shù)是眾多金屬中較大的，電鍍前假如不將氧化物薄膜處理好，很容易導(dǎo)致電鍍層脫落。

(2)鍍層易出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂痕等現(xiàn)象。在電鍍過程中滯留電解質(zhì)和氫氣很容易存留在氣孔和砂眼中，氣孔和砂眼對鍍層和基體之間的結(jié)合力有很大的影響。

(3)鍍層與基體結(jié)合力差。假如鋁表面的油污清洗不干凈或者表面酸化程度不夠，都會導(dǎo)致鍍層困難，導(dǎo)致鍍層太薄，影響到鍍層與基體之間的結(jié)合力。