奧克羅拉集團積累了多年生產各種高溫陶瓷輥棒的工藝技術與經驗，隨著建筑陶瓷窯業(yè)近年來高速發(fā)展的新需求，結合了國內外制輥業(yè)的先進經驗，本公司對陶瓷輥棒的生產工藝及技術進行了富有創(chuàng)造性的改進，所生產的陶瓷輥棒以其非凡的抗熱震性及高溫強度，嚴格的外觀尺寸、的綜合性能，成為建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、磁性及電子材料等窯爐不可缺少的高溫傳動產品。

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更換輥棒時產生炸裂的表現(xiàn)主要為：沿輥棒長度方向有裂線，斷口兩處或兩處以上，或者出現(xiàn)碎裂；斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產生的原因主要有以下幾種：

（1）換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度l好控制在800～850℃，不可過高，同時隨著輥棒直徑和長度的增加，輥棒的表面積增大，輥棒的熱穩(wěn)定性也逐漸變差，在高溫換到常溫的過程中輥棒內外溫度不一致，從而導致炸裂。

（2）換棒操作不當。拉棒時,輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導體，降溫過程中輥棒接觸點急劇收縮，導致炸裂；若放置輥棒的地面有水跡或用風吹強冷輥棒，也會造成輥棒炸裂。

（3）保護涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結晶水和吸附水，使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干，否則，穿進高溫區(qū)時，輥棒會因水分急劇蒸發(fā)而炸裂。

（4）輥棒腐蝕嚴重。輥棒受到窯爐內腐蝕性氣體的侵蝕，以致輥棒斷面出現(xiàn)了明顯的結構變異（新舊輥棒對比），或者輥棒斷面出現(xiàn)分層，在降溫過程中容易炸裂、線性裂開或斷成數(shù)節(jié)。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯。

（5）輥棒表面粘結坯料或釉滴太嚴重，以致輥棒表面氣孔被封閉，氣孔率發(fā)生變化，降溫過程中內外收縮不一致導致炸裂。

（6）由于輥棒自身熱穩(wěn)定性能較差，在低溫段預熱后再插入窯爐高溫段時，輥棒易產生炸裂。此類斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色。

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寬體窯對陶瓷輥棒耐急冷急熱性的要求

在寬體窯生產過程中，耐急冷急熱性能尤為重要。尤其是現(xiàn)在窯爐要求大產量、高速度的運轉，窯爐在運行過程中故障率加大。而廠家在事故處理過程中，該性能的優(yōu)劣更是暴露無遺，這項指標是廠家選擇輥棒品牌的直接考慮的成本因素。

優(yōu)異的直線度控制水平和突出的高溫剛性表現(xiàn)使奧克羅拉輥棒成為眾多整線工程和品牌窯爐公司的優(yōu)先之選，國內的許多全拋釉和瓷片生產線都采用了奧克羅拉陶瓷輥棒。

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