走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的大加工直徑為42mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

走心機的原理：

現(xiàn)在的走心機刀具不需要旋轉(zhuǎn)切換刀具，只要上下左右移動道具即可，通過主軸的旋轉(zhuǎn)移動從而實現(xiàn)對零件的加工，而且可以多次送料。所以和傳統(tǒng)的車床相比，走心機可以通過中心導(dǎo)套的方式，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精密度更高，從而實現(xiàn)了細長軸類零件加工有著更大的優(yōu)勢。

通常情況下走心機更加的適合用來加工長棒料的批量加工，這就使得不能夠像傳統(tǒng)的走刀機一樣，可以進大直徑單件的加工操作，只適合32mm及以下的直徑加工。而且在材料圓度的要求也比較的高，因為它需要通過整個主軸及夾頭、導(dǎo)套等部位，另外對于材料的直線也有比較高的要求。

走心機的結(jié)構(gòu)

主軸

可以進行多次的送料工作，在硬度的時候可以根據(jù)Z1軸和C1軸的任意方向的移動。

副主軸

移動的時候可以根據(jù)Z2、X2和C2軸的方向進行移動，在各個方位都可以隨意的變化移動，主要功能在于能夠?qū)χ鬏S進行輔助加工、接料的作用，有一些產(chǎn)品的后續(xù)加工是需要在副軸上進行對應(yīng)的刀架上的加工的，在加工的時候使用到的是跟主軸分開的專門的控制通道，可以實現(xiàn)與主軸之間互補干預(yù)的作用，在實際的運用過程中兩個軸都是需要同時加工的，這樣子的操作方式可以有效的縮短產(chǎn)品的整體加工效率。